{"id":48260,"date":"2025-09-17T18:01:36","date_gmt":"2025-09-17T18:01:36","guid":{"rendered":"https:\/\/becolve.com\/blog\/terminologia-em-manutencao-industria-4-0\/"},"modified":"2025-09-17T18:01:36","modified_gmt":"2025-09-17T18:01:36","slug":"terminologia-em-manutencao-industria-4-0","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/becolve.com\/pt-pt\/blog\/terminologia-em-manutencao-industria-4-0\/","title":{"rendered":"Terminologia em Manuten\u00e7\u00e3o (Ind\u00fastria 4.0)"},"content":{"rendered":"<p>Neste artigo, vamos definir v\u00e1rias <strong>palavras e siglas usadas no mundo da manuten\u00e7\u00e3o<\/strong>, algumas delas desconhecidas pela maioria do p\u00fablico, com o objetivo de clarificar os conceitos associados \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h2><strong><span style=\"color: #25bf06; font-family: arial black, sans-serif;\">O <\/span><\/strong><strong>que \u00e9 a manuten\u00e7\u00e3o industrial<\/strong><\/h2>\n<p>Define-se habitualmente manuten\u00e7\u00e3o industrial como o conjunto de <strong>t\u00e9cnicas destinado a conservar equipamentos e instala\u00e7\u00f5es industriais<\/strong> em servi\u00e7o durante o maior tempo poss\u00edvel (procurando a mais alta disponibilidade) e com o m\u00e1ximo rendimento.<\/p>\n<p>A aplica\u00e7\u00e3o de novas tecnologias, estrat\u00e9gias de manuten\u00e7\u00e3o, indicadores e sistema de controlo, etc., incorporam cada dia mais um conjunto de terminologia no jarg\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o industrial. \u00c9 por isso que tentaremos explicar no seguinte artigo alguns termos que encontraremos no mundo da manuten\u00e7\u00e3o avan\u00e7ada: <\/p>\n<h3><strong>APM \u2013 Asset Performance Management (Gest\u00e3o de Desempenho de Ativos)<\/strong><\/h3>\n<p>Estrat\u00e9gia que abrange as ferramentas e metodologias que permitem o planeamento sistem\u00e1tico e controlo dos ativos f\u00edsicos ao longo de toda a sua vida mediante a implementa\u00e7\u00e3o das novas tecnologias <strong>(IoT, AI, Machine Learning, Realidade Virtual\u2026).<\/strong> Com o claro objetivo de melhorar a fiabilidade, seguran\u00e7a e rendimento dos equipamentos.<\/p>\n<h3><strong>Tempo de utiliza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p>Percentagem do tempo em que um equipamento est\u00e1 dispon\u00edvel e \u00e9 utilizado para o seu fim determinado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-12840\" src=\"https:\/\/becolve.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/tiempo.png\" alt=\"gr\u00e1fico tempo de utiliza\u00e7\u00e3o\" width=\"535\" height=\"93\"><\/p>\n<h3><strong>Ciclo de Vida<\/strong><\/h3>\n<p>Prazo de tempo durante o qual um ativo conserva a sua capacidade de utiliza\u00e7\u00e3o. O per\u00edodo vai desde a sua compra at\u00e9 que \u00e9 substitu\u00eddo ou \u00e9 objeto de restauro. <\/p>\n<h3><strong>Paragem (Shutdown\/Stoppage)<\/strong><\/h3>\n<p>Evento que determina uma m\u00e1quina fora de servi\u00e7o. A paragem pode ser <strong>programada ou n\u00e3o programada<\/strong> e inclui todos os tipos de manuten\u00e7\u00e3o e atividades de repara\u00e7\u00e3o exceto: deten\u00e7\u00f5es lubrifica\u00e7\u00e3o, combust\u00edvel e execu\u00e7\u00e3o inspe\u00e7\u00f5es durante a lubrifica\u00e7\u00e3o e reabastecimento de combust\u00edvel. As <strong>paragens operacionais<\/strong>, por exemplo; mudan\u00e7a de turno, cola\u00e7\u00e3o, etc., n\u00e3o s\u00e3o inclu\u00eddas como um evento de paragem. Repara\u00e7\u00f5es agrupadas contam como uma s\u00f3 paragem. Contabilizar uma paragem \u00e9 independente da dura\u00e7\u00e3o do evento ou complexidade.    <\/p>\n<h3><strong>Fiabilidade<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c9 a probabilidade de que um equipamento cumpra uma miss\u00e3o espec\u00edfica sob condi\u00e7\u00f5es de uso determinadas num per\u00edodo determinado. <strong>Rela\u00e7\u00e3o entre produtor e m\u00e1quina<\/strong>. A fiabilidade \u00e9 uma medida que resume quantitativamente o perfil de funcionalidade de um elemento e ajuda no momento de selecionar um equipamento entre v\u00e1rias op\u00e7\u00f5es. O estudo de fiabilidade \u00e9 o estudo de falhas de um equipamento ou componente. Se se tiver um equipamento sem falha, diz-se que o equipamento \u00e9 cem por cento fi\u00e1vel ou que tem uma probabilidade de sobreviv\u00eancia igual a um. Ao realizar uma <strong>an\u00e1lise de fiabilidade a um equipamento<\/strong> ou sistema, obtemos informa\u00e7\u00e3o acerca da condi\u00e7\u00e3o do mesmo: probabilidade de falha, tempo m\u00e9dio para falha, etapa da vida em que se encontra o equipamento.     <\/p>\n<ul>\n<li><strong>Curva da banheira:<\/strong> A fun\u00e7\u00e3o de taxa de falha pela sua forma caracter\u00edstica \u00e9 conhecida como curva da banheira e expressa os tr\u00eas per\u00edodos t\u00edpicos de um equipamento: Mortalidade infantil, vida \u00fatil e desgaste, como se mostra na seguinte figura:<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-12842\" src=\"https:\/\/becolve.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/grafico-1.png\" alt=\"gr\u00e1fico curva da banheira\" width=\"650\" height=\"358\"><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Mortalidade infantil:<\/strong> O per\u00edodo ao in\u00edcio da opera\u00e7\u00e3o, onde com frequ\u00eancia ocorrem falhas prematuras devido a defeitos n\u00e3o detetados, defeitos de design n\u00e3o corrigidos, erros no fabrico e na montagem. Neste per\u00edodo a taxa de falha \u00e9 decrescente com o tempo. Tamb\u00e9m se conhece com o nome de \u201cper\u00edodo de rodagem\u201d ou \u201cper\u00edodo infantil\u201d.  <\/li>\n<li><strong>Vida \u00fatil:<\/strong> \u00e9 o segundo intervalo do gr\u00e1fico onde a taxa de falhas \u00e9 constante, o que indica que as falhas s\u00e3o totalmente aleat\u00f3rias e n\u00e3o dependem do tempo transcorrido desde a \u00faltima falha.<\/li>\n<li><strong>Desgaste:<\/strong> \u00e9 o \u00faltimo intervalo da curva, onde a taxa de falha aumenta sustentadamente porque os elementos do equipamento sofrem um processo de deteriora\u00e7\u00e3o f\u00edsica devido ao atrito mec\u00e2nico ou outras considera\u00e7\u00f5es. Em determinado momento, os custos de manuten\u00e7\u00e3o e indisponibilidade ser\u00e3o t\u00e3o elevados que o equipamento dever\u00e1 substituir-se. <\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>CBM \u2013 Condition Based Maintenance (Manuten\u00e7\u00e3o Baseada na Condi\u00e7\u00e3o)<\/strong>:<\/h3>\n<p>S\u00e3o conhecidas assim, um tipo de tarefas que medem a condi\u00e7\u00e3o dos equipamentos, atrav\u00e9s de vari\u00e1veis que indicam a condi\u00e7\u00e3o de um elemento ou componente, e assim tomar a a\u00e7\u00e3o apropriada para manejar as consequ\u00eancias destas falhas. \u00c9 usado indiferentemente com o termo <strong>Manuten\u00e7\u00e3o Preditiva.<\/strong> <\/p>\n<h3><strong>CMMS \u2013 Computerized Maintenance Management System (Sistema Computorizado de <em>Administra\u00e7\u00e3o de Manuten\u00e7\u00e3o)<\/em><\/strong>:<\/h3>\n<p>Sigla em ingl\u00eas. Sistema de gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o assistido por <strong>computador GMAO<\/strong> (em portugu\u00eas), cujo principal objetivo \u00e9 assistir com a administra\u00e7\u00e3o eficiente e eficaz das atividades de manuten\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s da tecnologia. <\/p>\n<h3><strong>Diagrama de Causa-Efeito<\/strong>:<\/h3>\n<p>Tamb\u00e9m se conhece como Diagrama de Peixe. Ferramenta para analisar a flutua\u00e7\u00e3o de um processo, <strong>desenvolvida por Kaoru Ishikawa<\/strong>. O diagrama ilustra as causas e subcausas que afetam um processo determinado e que produzem um efeito (Sintoma). \u00c9 uma das Sete Ferramentas da Qualidade.   <\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-12843\" src=\"https:\/\/becolve.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/causa-efecto.png\" alt=\"diagarma causa efeito manuten\u00e7\u00e3o industrial\" width=\"650\" height=\"385\"><\/p>\n<h3><strong>EAM (Enterprise Asset Management)<\/strong><\/h3>\n<p>Significa <a href=\"https:\/\/retaintechnologies.com\/\">Gest\u00e3o de Ativos Empresariais<\/a>, e surgiram como uma evolu\u00e7\u00e3o natural dos <strong>CMMS\/GMAO<\/strong> para um modelo de gest\u00e3o global, n\u00e3o limitada a um \u00fanico departamento. Os sistemas EAM incluem tradicionalmente tudo o que incluem os CMMS\/GMAO, mas adicionam funcionalidades adicionais como sistemas de an\u00e1lise causa raiz, manuten\u00e7\u00f5es preditivas, an\u00e1lise do ciclo de vida do ativo ou dos custos financeiros. <\/p>\n<h3><strong>RCA ou An\u00e1lise de Causa Raiz (Root Cause Analysis)<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c9 um dos elementos mais importantes em qualquer processo de <strong>melhoria cont\u00ednua na manuten\u00e7\u00e3o.<\/strong> Na realidade, \u00e9 um m\u00e9todo de resolu\u00e7\u00e3o de problemas dirigido a identificar as suas causas ou modos de falha; baseia-se no suposto de que os problemas n\u00e3o se resolvem reparando, mas sim resolvendo a causa raiz que os provocou.<\/p>\n<h3><strong>Disponibilidade<\/strong><\/h3>\n<p>A disponibilidade \u00e9 uma fun\u00e7\u00e3o que permite estimar de forma global a <strong>percentagem de tempo total em que se pode esperar que um equipamento esteja dispon\u00edvel<\/strong> para cumprir a fun\u00e7\u00e3o para a qual foi destinado. Por outras palavras, \u00e9 a probabilidade de que o equipamento esteja a operar satisfatoriamente no momento em que seja requerido ap\u00f3s o come\u00e7o da sua opera\u00e7\u00e3o, quando se usa sob condi\u00e7\u00f5es est\u00e1veis, onde o tempo total considerado inclui o tempo de opera\u00e7\u00e3o, tempo ativo de repara\u00e7\u00e3o, tempo inativo, tempo em <strong>manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/strong> (e em alguns casos) tempo administrativo e tempo log\u00edstico. <\/p>\n<h3><strong>Fiabilidade<\/strong><\/h3>\n<p>A fiabilidade define-se como a <strong>probabilidade de que um bem funcione adequadamente<\/strong> durante um per\u00edodo determinado sob condi\u00e7\u00f5es operativas espec\u00edficas (por exemplo, condi\u00e7\u00f5es de press\u00e3o, temperatura, velocidade, tens\u00e3o ou forma de uma onda el\u00e9trica, n\u00edvel de vibra\u00e7\u00f5es, etc.). <\/p>\n<h3><strong>Manuten\u00e7\u00e3o Centrada na Fiabilidade (RCM)<\/strong><\/h3>\n<p>O RCM defende que apliquemos a estrat\u00e9gia mais adequada em cada caso ap\u00f3s realizar uma <strong>an\u00e1lise de modos de falha e as suas consequ\u00eancias<\/strong>, com o fim de garantir a disponibilidade dos ativos produtivos dentro dos intervalos desejados.<\/p>\n<h3><strong>Manuten\u00e7\u00e3o produtiva total (Total Productive Maintenance TPM)<\/strong><\/h3>\n<p>Este sistema est\u00e1 baseado na conce\u00e7\u00e3o japonesa da <strong>&#8220;Manuten\u00e7\u00e3o ao primeiro n\u00edvel&#8221;<\/strong>, na qual o pr\u00f3prio utilizador realiza pequenas tarefas de manuten\u00e7\u00e3o como: regula\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o, substitui\u00e7\u00e3o de pequenas coisas, etc., facilitando ao chefe de manuten\u00e7\u00e3o a informa\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para que logo as outras tarefas se possam fazer melhor e com maior conhecimento de causa.<\/p>\n<h3><strong>Manutenibilidade<\/strong><\/h3>\n<p>A manutenibilidade \u00e9 uma caracter\u00edstica inerente a um elemento, associada \u00e0 sua capacidade de ser recuperado para o servi\u00e7o quando se realiza a tarefa de manuten\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria segundo se especifica. A manutenibilidade poderia ser <strong>expressa quantitativamente, mediante o tempo T<\/strong> empregue em realizar a tarefa de manuten\u00e7\u00e3o especificada no elemento que se considera, com os recursos de apoio especificados. Interv\u00eam na execu\u00e7\u00e3o destas tarefas tr\u00eas fatores:  <\/p>\n<ul>\n<li><strong>Fatores pessoais:<\/strong> Habilidade, motiva\u00e7\u00e3o, experi\u00eancia, capacidade f\u00edsica, etc.<\/li>\n<li><strong>Fatores condicionais:<\/strong> Representam a influ\u00eancia do entorno operativo e as consequ\u00eancias que produziu a falha na condi\u00e7\u00e3o f\u00edsica, geometria e forma do elemento em recupera\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li><strong>O entorno:<\/strong> Temperatura, humidade, ru\u00eddo, ilumina\u00e7\u00e3o, vibra\u00e7\u00e3o, momento do dia, vento, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-12844\" src=\"https:\/\/becolve.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/disponibilidad.png\" alt=\"gr\u00e1fico disponibilidade, manuten\u00e7\u00e3o e fiabilidade\" width=\"650\" height=\"355\"><\/p>\n<h3><strong>MTBF Tempo m\u00e9dio entre falhas<\/strong><\/h3>\n<p>Na pr\u00e1tica, a fiabilidade mede-se como o tempo m\u00e9dio entre ciclos de manuten\u00e7\u00e3o ou o tempo m\u00e9dio entre duas falhas consecutivas (Mean Time Between Failures; MTBF).<\/p>\n<h3><strong>MTTF Tempo m\u00e9dio at\u00e9 \u00e0 avaria<\/strong><\/h3>\n<p>O tempo m\u00e9dio at\u00e9 \u00e0 avaria <strong>(Mean Time To Failure; MTTF)<\/strong>, \u00e9 outro dos par\u00e2metros utilizados, juntamente com a taxa de falhas para especificar a qualidade de um componente ou de um sistema.<\/p>\n<h3><strong>Y(t) fun\u00e7\u00e3o de taxa de falhas<\/strong><\/h3>\n<p>Ou <strong>fun\u00e7\u00e3o de risco ou taxa instant\u00e2nea de falhas<\/strong>, e \u00e9 uma caracter\u00edstica de fiabilidade. A fun\u00e7\u00e3o de taxa de falhas n\u00e3o tem interpreta\u00e7\u00e3o f\u00edsica direta, no entanto, para valores suficientemente pequenos de t pode-se definir como a probabilidade de falha do componente num tempo infinitamente pequeno dt quando no instante t estava operativo. <\/p>\n<h3><strong>MTTR M\u00e9dia dos tempos t\u00e9cnicos de repara\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p>Na pr\u00e1tica a taxa de repara\u00e7\u00e3o pode-se medir atrav\u00e9s da M\u00e9dia dos tempos t\u00e9cnicos de repara\u00e7\u00e3o (Mean Time To Repair MTTR).<\/p>\n<h3><strong>OEE. (Overall Equipment Effectiveness ou Efici\u00eancia Geral dos Equipamentos <\/strong>)<\/h3>\n<p>\u00c9 um indicador que serve para medir a efici\u00eancia produtiva da maquinaria industrial. Este indicador agrega ou recolhe informa\u00e7\u00e3o de outros r\u00e1cios como s\u00e3o a <strong>disponibilidade dos equipamentos, a qualidade do produto e o rendimento<\/strong> ou efici\u00eancia das instala\u00e7\u00f5es. A sua f\u00f3rmula obt\u00e9m-se mediante a multiplica\u00e7\u00e3o de tr\u00eas fatores: disponibilidade x rendimento x qualidade.  <\/p>\n<h3><strong>% Disponibilidade.<\/strong><\/h3>\n<p>Quociente do Tempo Produtivo, entre o Tempo Dispon\u00edvel, para um per\u00edodo de produ\u00e7\u00e3o determinado. V\u00ea-se afetada pelas paragens que se produzem no processo de fabrico como, por exemplo: arranques de m\u00e1quinas, mudan\u00e7as, avarias e esperas. <\/p>\n<h3><strong>% Rendimento<\/strong><\/h3>\n<p>Quociente da Produ\u00e7\u00e3o Real, entre a Capacidade Produtiva, para um per\u00edodo de produ\u00e7\u00e3o determinado. O rendimento v\u00ea-se afetado pelas microparagens e a velocidade reduzida. <\/p>\n<h3><strong>% Qualidade<\/strong><\/h3>\n<p>Quociente da Produ\u00e7\u00e3o Boa, entre a Produ\u00e7\u00e3o Real. A percentagem de qualidade v\u00ea-se prejudicada por re-trabalhos ou pe\u00e7as defeituosas. <\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-12845\" src=\"https:\/\/becolve.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/disponibilidad-rendimiento.png\" alt=\"disponibilidade rendimento e qualidade\" width=\"650\" height=\"159\"><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>J\u00e1 nos adentr\u00e1mos na <strong>terminologia da manuten\u00e7\u00e3o industrial<\/strong>, em qualquer caso, n\u00e3o hesite em consultar-nos qualquer d\u00favida que possa ter:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong><a class=\"button\" href=\"https:\/\/www.wonderware.es\/Contacto\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Contacte-nos<\/a><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Vamos definir v\u00e1rias palavras e siglas usadas no mundo da manuten\u00e7\u00e3o, algumas delas desconhecidas pela maioria do p\u00fablico, com o objetivo de clarificar os conceitos associados 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