MES – MOM

Ofrece la capa de conectividad completa con campo y con los sistemas de tiempo real, para asegurar que todos los datos y eventos de la producción necesarios estén disponibles.

Permite crear planes de producción viables y optimizados, planificando los trabajos a realizar en función de los materiales disponibles, la mano de obra y la capacidad de cada máquina, y optimizando la secuencia de operaciones de forma automática.

Permite la gestión y ejecución de órdenes de fabricación poniendo el foco en las especificaciones de producción de los productos, en las recetas de fabricación y en la captura de eventos de consumos y producciones para asegurar un control del flujo de materiales a tiempo real, una trazabilidad y genealogía completa, y un control del estado del inventario.

Ayuda a maximizar la producción y a mejorar la utilización de los equipos mediante la monitorización en tiempo real de indicadores o KPIs clave de rendimiento como el OEE (Overall Equipment Effectiveness), el MTTR (Mean Time To Repair), el MTBF (Mean Time Between Failures), entre otros. Gracias al seguimiento de la ejecución de las órdenes de fabricación a tiempo real, la solución permite realizar un análisis de la utilización de los equipos y analizar los diferentes estados de los tiempos de inactividad no previstos frente a los planificados, los tiempos improductivos, y así determinar por dónde se está escapando el OEE.

Una de las necesidades más comunes en los entornos industriales es la gestión de la toma de muestras que se realiza en línea con el proceso productivo. La solución permite gestionar las operaciones de calidad y ejecutar planes de muestreo en la línea para la recogida de datos de forma automática y manual.
Además, gracias a su motor de reglas de SPC, permite conocer las tendencias de calidad y recibir notificaciones de violación de las reglas con el fin de reducir efectivamente las pérdidas de calidad, minimizar las variaciones y mejorar el rendimiento para cada orden de trabajo.

La eliminación del papel, los emails y las intervenciones manuales en los procedimientos de planta permite aumentar la eficiencia en la ejecución de operaciones y minimizar errores. Procedimientos como las validaciones de un supervisor, el cumplimiento de un check-list antes de iniciar un proceso, la verificación de parámetros por un especialista, o la interacción con otros sistemas transaccionales de planta, son susceptibles de ser digitalizados. La solución permite la creación de flujos de trabajo para digitalizar los procedimientos de planta y así estandarizar los procesos y automatizar su ejecución dónde puedan interactuar varias máquinas, sistemas o personas.

La integración vertical de las soluciones MES MOM con otros sistemas corporativos como ERP (Enterprise Resource Planning), SGA (Sistema de gestión de almacenes), GMAO / EAM (sistemas de gestión de mantenimiento y activos) así como con los sistemas de tiempo real (SCADA, Historian…), o cualquier otro sistema empresarial, permite cruzar información de distintos sistemas, a priori separados, e intercambiar registros y eventos de forma automática. Además, mediante el motor de Business Intelligence, esto permite disponer de reports y dashboards detallados de todo el proceso productivo.

Con la funcionalidad de Control Tower o UOC (Centro de Operaciones Unificado), la solución permite unir bajo un mismo paraguas toda la gestión de operaciones de los distintos sistemas y sites empresariales, cruzando datos operativos y así ofreciendo una visión global del estado del negocio.