Descubra o que é uma abordagem Model-Driven e por que poderá ser a solução para a evolução da sua fábrica

Padronização dos sistemas MES e SCADA: o caminho para a fábrica do futuro

A procura constante e crescente da eficiência e competitividade nas empresas, dois atributos tão indispensáveis para o sucesso, exige que haja uma evolução digital constante nas fábricas. Os sistemas MES e SCADA modernos e standard desempenham um papel fundamental na automatização das fábricas. Porquê?

Porque as soluções personalizadas e fechadas, consideradas até há pouco viáveis, impedem alcançar o nível de maturidade esperado. É necessária, em vez disso, uma norma que facilite a interoperabilidade e integração de todas as tecnologias, garantindo a consistência e a qualidade dos processos produtivos. E, neste sentido, a padronização dos MES e SCADA, além de reduzir custos e simplificar a manutenção, melhora a escalabilidade e adaptabilidade à medida que as empresas crescem ou evoluem.

Abordagem Model-Driven: padronização única para cada fábrica

Perante esta padronização tão procurada, pode-se perguntar: se as soluções deixam para trás a personalização, como são então capazes de atender às necessidades particulares de cada negócio ou de cada instalação de produção? Graças à abordagem Model Driven, baseada na criação e utilização de modelos que representam os processos e as capacidades únicas de cada fábrica dentro de uma empresa.

Estes modelos são utilizados para adaptar os modelos standard de operações, recolha de dados e práticas de melhoria contínua às características específicas de cada fábrica. Desta forma, embora cada fábrica tenha diferenças nos seus processos de produção e sistemas de automatização, todas podem seguir os mesmos procedimentos, o que permite uma padronização a nível empresarial.

Assim, a abordagem Model-Driven permite definir modelos standard tanto a nível de monitorização e controlo da fábrica (SCADA) como na gestão da produção (MES/MOM), trabalhando em três níveis:

Definição dos modelos standard: o passo a passo

Primeiro, definem-se os procedimentos de recolha de dados sob a forma de modelos que abstraem as diferenças nos processos de produção e sistemas de automatização específicos da fábrica.

Uma vez definidos, a informação é passada para o sistema, criando modelos para cada item que esteja presente na fábrica, obtendo uma representação digital do modelo de fábrica.

Posteriormente, faz-se o mesmo para a definição dos processos de produção e digitalizam-se os procedimentos que estejam presentes.

Determinados estes modelos standard, os clientes de visualização adaptam-se a cada perfil de utilizador, integrando-se todos sob a mesma aplicação e mantendo um standard visual de UX uniforme.

E se existirem várias fábricas?

Os ambientes multi-fábrica também admitem a padronização de sistemas, sem que isso implique deixar alguma delas para trás, graças à solução MES Enterprise. Esta solução tem em conta as necessidades únicas de cada fábrica, como uma maior flexibilidade nos limites das receitas, variabilidade na qualidade das matérias-primas e diferentes processos produtivos.

A configuração de MES Enterprise utiliza a abordagem Model-Driven para definir modelos que serão implementados em todas as fábricas da empresa. Isto garante que cada fábrica adote os mesmos standards e, posteriormente, ajuste os modelos conforme lhes convier em cada caso. Deste modo, garante-se a coerência na execução das tarefas e na recolha de dados, facilitando a comparação significativa dos KPIs entre fábricas e promovendo a melhoria contínua a nível empresarial.

Ao contrário das implementações tradicionais de MES em múltiplos locais, a arquitetura de um MES Enterprise centralizado facilita a padronização e reduz significativamente os custos de infraestrutura de IT, com um centro de dados corporativo que aloja um único MES para várias fábricas.

Este sistema centralizado modela a configuração física e as capacidades únicas de cada fábrica, armazenando modelos standard que governam todas as operações nas fábricas.

Construindo uma base sólida para a evolução digital

Em suma, a padronização dos sistemas MES e SCADA abre as portas para ter uma base sólida para a evolução digital:

● Preparação para o crescimento: ao padronizar os processos, as fábricas preparam-se para o crescimento futuro, uma vez que é mais fácil escalar operações padronizadas do que aquelas que são ad hoc ou inconsistentes.
● Poupança de custos: a menor necessidade de software e hardware duplicados, bem como os recursos de IT e especialistas na matéria para manter múltiplos sistemas, traduz-se em poupanças significativas em infraestrutura e propriedade.
● Lançamentos mais rápidos de produtos: com um MES centralizado, a atualização de dados de I&D, ERP, PLM e outros sistemas externos é sincronizada automaticamente em todas as fábricas conectadas. Isto acelera a introdução de novos produtos e permite uma resposta mais rápida às mudanças no mercado.
● Melhor visibilidade da cadeia de fornecimento: por último, um MES empresarial facilita a visualização das operações multi-site e a coordenação da cadeia de fornecimento, o que permite às empresas planear e gerir a cadeia de fornecimento de forma mais inteligente, respondendo a interrupções e mudanças na procura com maior agilidade.