Manutenção preditiva: o que é e que tipologias existem
Explicamos-lhe em detalhe o que é a manutenção preditiva e as suas diferentes tipologias.
O panorama industrial atual, após a pandemia de Covid-19 desencadeada em 2020, é um desafio para grande parte do tecido industrial mundial. A pandemia está a obrigar as organizações a reinventarem-se para serem mais produtivas. E em plena era de transformação digital e da automatização, esta reinvenção passa por investir em novas tecnologias e soluções que permitam às organizações serem mais produtivas a menor custo.
Um dos fatores que reduzem a produção de uma fábrica e a sua competitividade no mercado são as avarias de equipamentos críticos que obrigam a parar a produção de uma linha ou sistema durante um período de tempo elevado. É por isso que, cada vez com mais frequência, as organizações sentem a necessidade de antecipar e evitar estas paragens não programadas para poderem ser mais eficientes. E a solução para isso é implementar uma solução de manutenção preditiva avançada.
No artigo de hoje, explicaremos o que é a manutenção preditiva e as suas tipologias.
O que é a manutenção preditiva?
Se consultarmos os livros, a definição de manutenção preditiva mais acertada é: “A manutenção preditiva é uma estratégia de manutenção que consiste na aplicação de diferentes técnicas para prever a futura falha de um componente de uma máquina, de tal forma que esse componente possa ser substituído mesmo antes de falhar.
Para isso, a manutenção preditiva baseia-se na medição, acompanhamento e monitorização de parâmetros e condições operacionais de um equipamento, sistema ou instalação.
A aplicação de uma estratégia de manutenção preditiva numa organização permitirá antecipar as avarias futuras e funcionamentos anómalos de um equipamento, sistema ou instalação dias, semanas ou até meses antes de a avaria ocorrer. Este facto permitirá ao departamento de manutenção e aos engenheiros da organização planear, juntamente com o departamento de operações, uma paragem planeada para realizar as ações de manutenção oportunas para evitar essa avaria no ativo pertinente.
Tipologias de manutenção preditiva
Dentro da manutenção preditiva, existem diferentes tipologias, cada uma delas mais sofisticada, estratégica e otimizada.
As diferentes tipologias de manutenção preditiva são:
1 Manutenção preventiva preditiva
A manutenção preventiva preditiva é aquela realizada periodicamente através de revisões e/ou inspeções realizadas pelo pessoal técnico. É possível determinar se um equipamento, sistema ou instalação sofrerá uma avaria através da leitura de parâmetros de funcionamento (Tª, P, Q…) ou através da análise de diferentes variáveis estatísticas, sendo possível determinar o desgaste de certos elementos dos ativos, pelo que é possível substituí-los antes que produzam uma avaria. É o nível mais simples de manutenção preditiva.
Neste nível, encontramos a manutenção preditiva tradicional, como podem ser as termografias, as análises de lubrificantes e as análises de vibrações, entre outras.
2 Manutenção preditiva baseada na condição
A manutenção preditiva baseada na condição ou CBM, pelas suas siglas em inglês, é uma estratégia de manutenção por si só. No entanto, esta estratégia de manutenção permite realizar análises preditivas com base na condição atual ou futura de um ativo, indicando-nos quando deve ser realizado um ajuste, uma reparação ou uma substituição para evitar prematuramente uma avaria futura.
Esta estratégia de manutenção baseia-se na monitorização contínua e de forma prolongada no tempo de diferentes parâmetros do funcionamento de um equipamento, sistema ou instalação, de modo a ser possível detetar o funcionamento anómalo ou uma futura avaria com base em regras de condição.
Para realizar uma manutenção preditiva baseada na condição, é muito importante determinar que parâmetros devemos monitorizar para podermos antecipar avarias futuras. Estes parâmetros ou conjunto de parâmetros “delatores” são os que formarão as regras de condição e as suas lógicas.
Um exemplo de manutenção preditiva baseada na condição poderia ser monitorizar o consumo de energia de uma bomba em relação ao caudal para detetar a degradação mecânica da bomba. Isto permitiria dispor de uma deteção precoce da degradação do equipamento, podendo programar a sua revisão e reparação com tempo.
Existem softwares especializados para poder implementar esta estratégia de manutenção, integrando-se ao sistema GMAO, de tal forma que, quando se cumpre uma das lógicas com base na regra estabelecida, gera automaticamente um pedido de trabalho ou uma ordem de trabalho no mesmo.
Na Wonderware Iberia, dispomos do Insight, onde dispõe dessa funcionalidade, juntamente com muitas outras relacionadas com o mundo da manutenção e das operações.
3 Manutenção preditiva avançada ou 4.0
A manutenção preditiva avançada ou 4.0 é a mais sofisticada das diferentes tipologias aqui descritas, devido ao facto de as soluções de software para tal fim disporem de tecnologia de Machine Learning e Inteligência Artificial.
A manutenção preditiva 4.0 baseia-se na geração de modelos representativos do comportamento ótimo de um equipamento, sistema ou instalação. Para isso, graças ao Machine Learning e à IA, o modelo é gerado e treinado com base no reconhecimento de padrões operacionais extraídos dos dados históricos do ativo em questão.
Uma vez que o modelo preditivo do ativo tenha sido gerado, é necessária a monitorização contínua do comportamento do ativo em tempo real. É realizada uma comparação em tempo real entre o comportamento real do equipamento e o previsto pelo modelo, de tal forma que, quando o real difere do previsto, é produzido um alerta no sistema.
Este tipo de tecnologias são muito precisas, detetando comportamentos anómalos e alterações no comportamento impercetíveis pelo ser humano, permitindo antecipar as avarias muito tempo antes de estas acontecerem.
Se quiser saber mais sobre como funciona esta tecnologia ou sobre a nossa solução para isso chamada PRiSM, não hesite em contactar-nos.
Conclusão
Ainda que pareça contraditório, é o momento de investir para poupar.
Cada vez mais as organizações apostam em novas tecnologias que lhes permitam poupar custos e maximizar a sua produção.
Para poder continuar a ser competitivo num mercado cada vez mais exigente, é indispensável implementar estratégias de manutenção preditiva baseadas na condição ou avançadas (4.0). Desta forma, será possível antecipar avarias críticas que produzem paragens não planeadas na produção, com os custos associados que isso acarreta, tanto de reparação como de não produção.
Se tiver alguma dúvida sobre manutenção preditiva, não hesite em escrever-nos e comentar o que necessitar.
