Um estudo de 2021 sobre as 72 principais multinacionais industriais mundiais revelou que, em média, as grandes fábricas sofrem 323 horas de inatividade por ano. O custo médio das perdas, sanções, recursos humanos e reinício da produção é de 532 000 euros por hora (de acordo com o relatório Senseye 2022 “The True Cost of Downtime”).

Uma catástrofe só para a fábrica? Não é bem assim. Todas estas perdas económicas, resultantes das paragens, tendem a reduzir a confiança dos consumidores e/ou a prejudicar a imagem da empresa, o que compromete ainda mais a economia da empresa.

Como é que a transformação digital está a mudar o papel do gestor de fábrica?

Em todas as actividades industriais, o equipamento de automação (PLC) é o denominador comum. Estes equipamentos actuam diretamente sobre a realidade física do processo: o bom funcionamento de cada operação depende inteiramente deles.

Para além de uma multiplicidade de vantagens, a digitalização das fábricas cria também novos desafios: como o programa que comanda os PLCs é crucial para o processo, o seu correto funcionamento nestes casos tem também um impacto direto na qualidade do serviço prestado. Por isso, é essencial dispor de uma ferramenta que permita aumentar a disponibilidade global dos sistemas através de cópias de segurança e do controlo das alterações destes programas.

Automatizar o seu ambiente de produção só o ajuda a ganhar metade da batalha se o controlo e a gestão de dados continuarem a ser feitos através de processos manuais.

Já se interrogou sobre como pode…

• Evitar perturbações em ambientes complexos?
• Automatizar, monitorizar e proteger os sistemas de produção?
• Prevenir ou eliminar rapidamente a perda de dados, o tempo de inatividade e as configurações incorrectas?
• Acelerar a resolução de problemas?

Controlar o que se passa no seu equipamento

Evita eficazmente o tempo de inatividade da produção através de uma monitorização inteligente

Analisa os dados e os programas de numerosos fabricantes e automatiza os processos envolvidos no controlo de versões, na documentação, nas cópias de segurança e em muitos outros processos que podem conduzir a erros quando tratados manualmente.

Octoplant, a solução para o controlo das alterações e a gestão das versões nas suas equipas de fábrica:

• Monitoriza e rastreia todas as alterações no ambiente OT.
• Rastreabilidade. Saber quem, o quê, quando e porquê foi efectuada uma modificação.
• Reduz os tempos de reparação ao ter as lógicas de processo disponíveis e instantaneamente recuperáveis.
• Normaliza o procedimento de alteração dos programas.
• Respeita a regulamentação e o controlo de qualidade.
• Proporciona um melhor controlo de acesso ao equipamento OT.
• Detecta alterações e identifica/apresenta a própria alteração.
• Compatibilidade com vários fabricantes.

Garante o tempo de atividade e a segurança da rede

A evolução da indústria abriu uma maior utilização de dispositivos e, consequentemente, a procura de comunicação de dados de controlo também aumentou. Atualmente, as comunicações mais críticas são feitas através de bus de campo, onde o Profibus continua a ser o mais utilizado, mas o Profinet está a crescer em novas instalações.

No entanto, estes fieldbuses são significativamente mais difíceis de supervisionar, monitorizar e diagnosticar do que a comunicação TCP/IP. Por conseguinte, qualquer falha requer ferramentas que estejam preparadas para encontrar onde ocorreu ou pode ocorrer um problema.

Como reduzir ou eliminar as paragens de produção?

1. Monitorização contínua: antecipar qualquer imprevisto e resolvê-lo antes que provoque uma paragem da produção.
2. Segmentação da rede: conceba uma arquitetura robusta, reduza os incidentes e evite que estes afectem toda a sua rede.
3. Formação da sua equipa: capacite a sua equipa para uma manutenção e resolução de problemas eficazes e garanta o sucesso a longo prazo das redes industriais da sua fábrica.

O funcionamento das redes industriais é um fator crítico para qualquer unidade de produção. Independentemente do tipo de rede ou da sua arquitetura, a Becolve Digital fornece as ferramentas necessárias para ligar e ajudar a normalizar as medidas preventivas contra os custos de paragem da produção:

1. acompanhamento contínuo

Soluções concebidas para redes Profibus e Ethernet Industrial. As capacidades de deteção e atenuação em tempo real minimizam ou mesmo eliminam o tempo de inatividade, assegurando uma produção ininterrupta.

2) Segmentação da rede

A chave para uma rede saudável está na infraestrutura. A segmentação permite-lhe criar diferentes tipos de topologia que podem aumentar a fiabilidade e prolongar a vida útil da sua instalação. Ao isolar e conter os problemas, evita que estes afectem todo o sistema.

3. Formação da sua equipa

Prepare o seu pessoal com as competências necessárias para otimizar o desempenho da rede e aumentar o tempo de funcionamento, graças à Becolve Digital, o único Centro de Competências Profibus e Profinet (PICC) oficial em Espanha com uma vasta gama de cursos de formação e certificação em redes Profibus e Profinet.