No sector químico, o impacto das paragens não planeadas é consideravelmente mais elevado do que noutros processos industriais.

Os processos na indústria química, em particular nas grandes operações de fabrico, funcionam como uma operação contínua, em que os activos envolvidos podem ser complicados, tais como reactores químicos com múltiplos fluxos de gases e líquidos a altas temperaturas e pressões.

Uma falha na instalação pode levar a uma paragem não planeada do reator químico. Uma vez reparada a avaria, os reactores têm de ser limpos de resíduos potencialmente quentes e perigosos e as tubagens têm de ser limpas antes de o pessoal da produção poder reiniciar o processo. Este conjunto de passos abranda consideravelmente o ritmo de produção.

Por outro lado, para além do tempo de inatividade, a probabilidade de o produto endurecer ou solidificar nos reactores ou nas condutas é também uma grande preocupação. Para muitos processos químicos, todo o processo pode levar dias para ser reiniciado.

O tempo de inatividade e o controlo dos custos são dois factores cruciais a considerar na gestão de activos.

Novas tecnologias para maximizar a eficiência e a disponibilidade dos seus activos e processos

Um aspeto fundamental para não ficar para trás nesta corrida de longa distância, num mercado onde a competitividade é altíssima, é a digitalização dos processos e a implementação de novas soluções tecnológicas baseadas em inteligência artificial, machine learning, etc., também para a área da manutenção.

Existem tecnologias de manutenção avançada ou manutenção 4.0 que se especializam em reduzir as perturbações causadas por estas falhas. Além disso, para além de aumentarem a disponibilidade, a fiabilidade e a segurança dos activos, minimizam os custos e prolongam a vida útil dos equipamentos. Estas tecnologias são:

• Manutenção baseada na condição (CBM)
• Manutenção Preditiva Avançada (PdM)
• Realidade Aumentada (AR) e Realidade Virtual (VR)

Já ouviu falar de sistemas de gestão de activos empresariais (EAM)?

Num sistema EAM, os activos individuais são organizados e classificados por classe, localização e processo de produção. Ao aceder a uma lista completa de activos envolvidos num processo específico, obtemos informações valiosas para quando chegar a altura de considerar a paragem de todo um processo de produção. Mais especificamente, uma análise abrangente dos activos que podem necessitar de atenção durante o tempo de inatividade planeado permite que as actividades sejam programadas em conformidade, adoptando uma abordagem mais holística ao processo de produção.

No entanto, é de salientar que, apesar do planeamento, podem ocorrer falhas inesperadas de activos, mas a abordagem correta pode atenuar os custos resultantes e reduzir ao mínimo o tempo de inatividade.

Dê um salto qualitativo na manutenção de activos com o IFS Ultimo

O IFS Ultimo EAM ouve, compreende e responde aos sinais emitidos pelos activos numa indústria que exige uma abordagem robusta à gestão de riscos. Para além de enfrentar uma concorrência desafiante, a solução garante que os espaços de produção da sua fábrica são seguros e estão em conformidade com os regulamentos EHS:

• Gestão global, estruturada e controlada da manutenção (calibrações, inspecções, etc.).
• Módulo HSE para a prevenção dos riscos e o cumprimento da regulamentação (por exemplo, R. D. 840/2015). Digitalização das autorizações de trabalho, LOTO, gestão de incidentes, MoC, etc.
• Controlo exaustivo da gestão de activos a partir de uma única plataforma.
• Solução baseada em dados para um plano de activos contínuo a longo prazo, incluindo IIoT.
• Manutenção avançada para reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento.
• Planeamento inteligente coordenado com a produção para otimizar a execução da manutenção.

“O IFS Ultimo é a plataforma EAM Cloud número um do mercado: proporciona controlo sobre os seus activos e um retorno do investimento comprovado e inigualável. Os seus benefícios incluem maior tempo de atividade; gestão de custos e prolongamento da vida útil do equipamento; informações de controlo fiáveis; facilidade de conformidade regulamentar; e a garantia de um ambiente de trabalho seguro.”

Com o IFS Ultimo, identifica sinais vitais e toma medidas vitais.