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A fábrica oculta: como saber onde tem as perdas de OEE

Sabe onde se encontram as perdas no processo produtivo da sua fábrica? Não conhece a sua fábrica oculta? Entre em contacto connosco e ajudá-lo-emos a descobrir a sua fábrica oculta.

Engenheiro de Soluções em Tempo Real, Becolve Digital. Engenheiro ind...
OEE

A fábrica não é um ambiente ideal, apesar de muitos gostarem que fosse; nem todas as máquinas estão a produzir 100% do tempo, nem todos os produtos são produzidos bem à primeira. Tudo isto somado aos atrasos nos prazos de entrega, mercados dinâmicos e a incerteza que existe no canal de distribuição; que afeta toda a cadeia de fabrico.

Saberia dizer onde se encontram estas perdas e como afetam a sua fábrica? Se a resposta a esta pergunta for não, é porque existe uma parte da sua fábrica que desconhece, a chamada “fábrica oculta”.

A fábrica oculta

O conceito de fábrica oculta normalmente é assimilado a um icebergue. Onde, por um lado, temos aquela informação visível de uma fábrica, mas, por outro, todas as outras situações que ocorrem numa fábrica, que normalmente não são tidas em conta, e que afetam consideravelmente a eficiência e os custos da organização.

icebergue

O conceito de fábrica oculta foi introduzido no final da década de setenta por Armand Feigenbaum, onde dizia que toda a fábrica desperdiça uma porção da sua capacidade ao realizar um “mau trabalho”. Isto quer dizer que, devido a reprocessar um produto, perde-se muito tempo e dinheiro dentro da fábrica.

Originalmente, o conceito de fábrica oculta de Feigenbaum estava orientado para a qualidade, mas com o tempo foi ampliado para incluir todos os resíduos que estão presentes no processo de fabrico: qualidade do produto, rendimento de equipamentos, perda de tempo, paragens de processos

 

Para aproveitar o potencial da fábrica oculta, é importante entender qual é a situação real da fábrica, conhecendo as perdas e de onde procedem. Mas para chegar a este ponto, primeiro têm de se medir estes eventos de forma correta e em tempo real.

Sistemas MES/MOM para captura de dados

A captura destes dados é feita com os sistemas MES/MOM, que lhe permitem conhecer em todos os momentos estados, até agora ocultos (não monitorizados): disponibilidade e rendimento dos ativos, controlos de qualidade, causas de paragem… permitindo-lhe assim calcular o OEE (Overall Equipment Effectiveness) que é um indicador de rendimento da linha de produção, que permite melhorar a tomada de decisões.

Desta forma, é possível desmascarar a ‘fábrica oculta’ e controlar fatores de cada fábrica para além dos processos típicos.

O OEE é uma das métricas mais utilizadas para a otimização dos processos de fabrico. Expressa-se em percentagem, onde 100% é a quantidade máxima de produção que se pode realizar sem investimento de capital, ou seja, a produção perfeita num ambiente ideal.

Conta de três fatores

OEE = disponibilidade x rendimento x qualidade

Disponibilidade

Mede o tempo durante o qual se está a produzir face ao tempo total disponível da máquina ou linha.

Este fator permite ter consciência do tempo em que realmente se está a produzir, mas também visibiliza as distintas paragens que a máquina tem, tempos de configuração por mudança de produto, mudança de operários, avarias, esperas…

Rendimento

Mede a produção real obtida face à velocidade de produção que uma máquina tem por design. O rendimento é afetado por microparagens e quando a velocidade de operação é reduzida.

Qualidade

Mede a proporção de itens produzidos sem defeitos face ao total de peças produzidas.

Permite-lhe definir uma listagem de características que o produto produzido tem de cumprir e definir planos de amostragem. Se não for feito um controlo de qualidade correto, podem ser arrastados aqueles produtos defeituosos até ao final da cadeia de produção, provocando perdas consideráveis tanto de tempo como económicas.

Graças ao nosso sistema MES/MOM, é possível compreender a capacidade não explorada da fábrica e, ao mesmo tempo, permite-nos atuar sobre estas ineficiências para evitá-las ou reduzir o seu impacto. A digitalização de processos ou fluxos de informação, a automatização de passos, a monitorização automática são algumas das ações que nos permitem alcançar uma maior eficiência na produção.