As vantagens da gestão da rastreabilidade e da qualidade na cadeia produtiva

Atualmente, ter transparência em todas as ações e processos na cadeia de fornecimento e de fabrico tornou-se uma necessidade para que as empresas possam garantir a qualidade dos produtos produzidos, otimizar o processo de produção, a gestão do inventário e garantir a entrega a tempo ao cliente.

Neste artigo, focamo-nos na rastreabilidade no processo produtivo, que se refere ao processo de criação ou transformação de um produto.

A rastreabilidade, neste âmbito, vai além de ter registos dos lotes de matéria-prima que foram utilizados para a produção. Nem todos os softwares de rastreabilidade são iguais, o nosso sistema MOM permite-lhe ter uma rastreabilidade completa de todos os sistemas que afetam o processo de produção.

I Software de gestão da rastreabilidade

Ter uma solução que nos permita identificar e monitorizar os diferentes eventos que ocorrem na cadeia de produção permite-nos obter toda a informação relativa ao produto:

• Diferentes estados pelos quais o produto passa.
• Composição/ Bill of materials.
• Maquinaria utilizada.
• Número de lote (tanto das matérias-primas como das produzidas).
• Operários que participaram no processo de produção.
• Duração.
• Turnos de trabalho.
• Resultado dos diferentes controlos de qualidade.
• …

Esta listagem é apenas uma pequena amostra de todos os eventos que são gerados no processo de produção, que podem ser úteis para uma posterior análise.

A incorporação destes dados pode ser manual ou automatizada, ou uma combinação de ambos, consoante a linha de produção.

I Objetivos de um sistema de rastreabilidade

Depois de sermos capazes de monitorizar os diferentes eventos que acontecem na nossa fábrica, os objetivos de um sistema de rastreabilidade podem ser diferentes em cada caso:

• Identificar e determinar o historial de um produto
• Identificar rapidamente os produtos que não passam o controlo de qualidade e retirar apenas o lote correspondente da cadeia de produção.
• Otimização dos diferentes processos.
• Aumento da produtividade. Graças a esta rastreabilidade, podemos conhecer os rendimentos da máquina, os tempos de execução nas diferentes etapas ou produtos… e atuar em conformidade para melhorar o processo.
• …

Em cada situação em concreto, tem de se definir em que direção se quer utilizar o sistema, para poder capturar os eventos que são realmente necessários e obter os objetivos esperados.

Em algumas ocasiões, pode-se cometer o erro de relacionar a rastreabilidade apenas em setores como o farmacêutico ou o de F&B, onde se tem de assegurar a inocuidade do produto. Isto é um erro. Ter transparência em todas as fases é útil em todas as empresas, uma vez que ajuda a melhorar a qualidade e a eficiência na cadeia de produção, proporcionando visibilidade em tempo real de todas as operações que são realizadas.

Ter uma disponibilidade imediata da informação permite detetar incidências de forma rápida e atuar em conformidade.

Por exemplo, imagine a situação de que alguns produtos estão a ser produzidos com defeitos. Obter uma resposta clara do que aconteceu ou qual é a causa pode ser praticamente impossível se não estiver a ter um controlo e uma rastreabilidade de todo o processo. Talvez o controlo de qualidade não seja feito num ponto idóneo e não se consiga detetar o defeito. Ou talvez algum operário estivesse a fazer um procedimento incorreto numa fase da produção. Ou a matéria-prima consumida provenha do mesmo fornecedor que baixou a qualidade.

Como veem, podem ser muitas as causas em função de cada situação, por isso é útil ter visibilidade de todo o processo de produção e, assim, poder atuar de forma rápida e segura, como, por exemplo, retirar os produtos que têm algum problema no início da produção.

I Controlos de qualidade na rastreabilidade

Dentro da rastreabilidade, é importante dar ênfase aos controlos de qualidade.

Como a sua palavra indica, o controlo de qualidade é a estratégia que é utilizada para assegurar o cumprimento de determinados padrões que um produto tem. Estes padrões são parâmetros que dependem do produto e que geralmente são definidos pela empresa. Por exemplo, nos controlos de qualidade das embalagens, alguns destes parâmetros poderiam ser a resistência à tração/compressão, dureza, velocidade de transmissão de gases, absorção de humidade (ensaios Cobb)…

Realizar controlos de qualidade permite-nos assegurar que o produto que é entregue ao cliente está dentro dos padrões previamente definidos. Adicionalmente, reduzem-se os custos e o desperdício, uma vez que, em caso de ter de descartar o produto da produção, graças à rastreabilidade, é possível identificar o historial deste e descartar apenas o lote correspondente.

Finalmente, comentar que, para ter uma boa rastreabilidade de todo o processo de produção, têm de se cruzar dados de diferentes sistemas para contextualizar o máximo de informação e, assim, ter uma visão mais ampla. É por isso que é de vital importância que a solução que se encarrega de gerir a rastreabilidade permita integrar-se com todo o tipo de tecnologias.

O nosso software de rastreabilidade permite-lhe abordar todos os pontos previamente comentados, permitindo, assim, aumentar as funcionalidades da plataforma em tempo real de supervisão e controlo.

Para mais informações, convidamo-lo a dar uma vista de olhos na descrição do nosso produto.

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