Cinco pontos-chave para melhorar a manutenção de uma fábrica química

A indústria química tem sido, há anos, um dos setores líderes da automatização industrial, onde cada vez mais se juntam sistemas mais complexos que estão a permitir melhorar altamente a competitividade. Tudo isto num ambiente onde as normas de segurança e ambientais são das mais exigentes.

Aí reside o valor de converter a manutenção numa vantagem diferencial. Garantir um estado ótimo da instalação e maximizar o tempo de processo estima-se como um valor decisivo num setor onde as margens costumam variar muito e onde o valor está no volume produzido – especialmente na química base e secundária -.

A seguir, apresentamos 5 pontos-chave para levar a manutenção da sua instalação ou fábrica química para o próximo nível:

1. Um GMAO ou APM de acordo com as necessidades e possibilidades atuais.

Já há uns anos que existem softwares de manutenção, encarregados de planificar equipas de trabalho, ativos instalados e stock. A sua função principal tem sido coordenar o necessário para realizar as ações de manutenção corretiva e preventiva.

Agora, já existem softwares que permitem, de uma maneira acessível, realizar manutenção preditiva sem necessidade de dispor de Data Scientists na equipa. Isto deve permitir antecipar os erros como não se pôde fazer até agora.

Importa destacar também que, da mesma forma que nestes anos se está a notar uma fusão gradual entre as equipas IT e OT, acontece o mesmo com as necessidades de operações e as de manutenção. A tendência marca claramente que se devem coordenar mais e melhor do que até agora, por isso, o software GMAO ou APM deve ter a possibilidade de interagir de uma maneira simples com os softwares de produção – SCADAs e planificadores -.

2. Conhecimento das comunicações mais críticas.

Atualmente, pelas vantagens que oferecem, as comunicações mais críticas realizam-se com buses de campo – onde Profibus continua a ser o mais utilizado –. As suas propriedades continuam a torná-los o método de comunicação mais idóneo para isso acima de Ethernet ou de meios sem fios.

Agora, estes buses de campo são sensivelmente mais difíceis de supervisionar, monitorizar e diagnosticar do que uma comunicação TCP/IP. Por isso, perante qualquer falha, será necessário ter as ferramentas necessárias para encontrar onde ocorreu ou pode ocorrer um problema.

3. Possibilidade de Fast Recovery.

Quando um instrumento deixa de funcionar, substituí-lo é suficiente. Agora, existem múltiplos elementos indispensáveis que, em caso de avaria, uma substituição não é suficiente.

Por exemplo, se um PLC se avaria, não só se deve colocar outro, mas este deve ter instalada a última versão do seu programa. Como gerir esta gestão de backup e comparação de versões requer ferramentas específicas, mas o retorno e tranquilidade que aportam perante uma possível falha é evidente.

4. Possibilidade de reporting local.

Quer seja utilizando os softwares de manutenção anteriormente comentados ou utilizando outra ferramenta específica, a manutenção e as operações necessitam de ter a capacidade de fazer estudos das áreas de produção e das máquinas e instrumentação concretas.

Esse estudo perto de campo tem grande interesse porque a informação a alto nível pode ficar simplesmente nisso, alto nível, quando em campo dispor dos dados concretos supõe uma diferença. Do mesmo modo, os encarregados mais próximos da produção podem entender e contextualizar a informação já que o seu trabalho se aplica diretamente nela.

5. Formação e acompanhamento tecnológico.

É inegável que a digitalização chegou para ficar no mundo da manutenção. Isto acarreta inúmeras vantagens, mas também requer uma reciclagem das equipas de trabalho clássicas encarregadas disso.

Por isso, perante qualquer tipo de melhoria das anteriores comentadas, requer-se não só escolher uma tecnologia, mas também com quem se vai trabalhar. Atualmente, estima-se impensável escolher uma ferramenta, por potente que seja, onde o fornecedor não tenha também um programa de formação específico sobre a ferramenta e a tecnologia, uma equipa de assessoria ou pessoal dedicado a dar suporte, caso haja problemas ou dúvidas uma vez instalado.

Este último ponto é especialmente importante na indústria química. Como se comentou, a normativa de segurança, rastreabilidade e ambiental é especialmente rigorosa nesse setor, com o que qualquer tipo de incidência ou problema deve ser solucionado da maneira mais rápida e rigorosa possível.

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