Os 6 Benefícios de passar de uma Gestão baseada em Lean para uma Gestão baseada em Digital Lean Manufacturing

Aproveitar o impulso da Digitalização para capacitar as pessoas com informação, novos conhecimentos e ferramentas de colaboração, acelera os benefícios de uma gestão baseada na melhoria contínua, como o Lean Manufacturing.

A utilização de soluções tecnológicas oferece uma melhoria do Retorno do Investimento no desenvolvimento de projetos Lean.

As empresas que adotaram a gestão baseada em Lean Manufacturing como parte da sua cultura, com o objetivo de estabelecer processos de melhoria contínua, jogam na primeira divisão, já que este tipo de iniciativas lhes permite dar um primeiro salto qualitativo e diferenciar-se da sua concorrência.

Segundo a empresa consultora Arthur D. Little, o poder de realizar a gestão dos diferentes processos que se geram no desenvolvimento de uma iniciativa Lean, mediante a utilização de soluções tecnológicas, acrescenta um potencial de melhoria adicional ao permitir-lhes melhorar o controlo e a análise, em tempo real, do que está a acontecer, acelerando assim significativamente o ROI.

Taxas de melhoria durante o Ciclo de vida Projeto Lean

Fonte: Arthur D. Little, digital Lean management viewpoint1

O que é Lean Manufacturing?

Os fabricantes enfrentam constantemente o desafio de reduzir custos, melhorar a produtividade e aumentar a sua flexibilidade de fabrico, ao mesmo tempo que devem garantir a qualidade do produto e a satisfação do cliente.

Estes desafios podem ser abordados mediante a automatização e a digitalização dos processos de fabrico, juntamente com a aplicação de práticas de melhoria contínua e excelência operacional como Lean Manufacturing e Six Sigma.

Enquanto, por um lado, a automatização de processos tem como objetivos aumentar o rendimento, fazer cumprir a repetitividade dos processos e manter a qualidade, por outro lado, os pilares do Lean Management centram-se na simplificação de processos e na responsabilidade e conhecimento dos colaboradores.

Neste sentido, o objetivo principal do Lean Management é a eliminação sistemática das atividades sem valor acrescentado. Centrando-se na redução de custos, o tempo e os recursos de sete (ou oito) processos (MUDAs), para satisfazer a procura e maximizar o valor para o cliente.

Em muitas fábricas, as folhas de papel ou de Excel ainda parecem desempenhar um papel importante na gestão do trabalho e controlo da produção. Isto quer dizer, por exemplo, que cada lote de produção que se tem de fabricar vai acompanhado de uma série de “papéis”. Cada departamento tem os seus, com a informação específica que devem ir preenchendo (horários de trabalho, instruções a seguir, anotações e verificações, etc.) até que se acaba por gerar uma documentação (“um conjunto de papéis”), que são específicos cada um dos lotes que se fabricam.

Esta situação pode ser mais ou menos suportável em função de vários parâmetros:

• Quantidade total de matérias-primas que são necessárias para produzir.
• Quantidade total de referências que a empresa pode produzir.
• Quantidade de referências que a empresa pode produzir num dia.
• Quantidade total de matérias-primas que são necessárias para produzir.
• Dificuldade em cada mudança de lote.
• Quantidade de parâmetros que devem ser registados ou anotados em cada lote
• Etc…

Benefícios da Digitalização de Operações num ambiente de Lean Manufacturing

O Digital Lean Manufacturing apoia-se na utilização de soluções tecnológicas para aumentar a eficácia e a eficiência dos princípios e métodos de gestão Lean. Mover o Lean para um formato digital orienta-se totalmente para a capacitação dos trabalhadores e responsáveis, já que lhes oferece informação e dados contextualizados que lhes permite enfrentar, com maior eficácia, a tomada de decisões e, com maior segurança, a resolução de problemas.

O principal risco encontramos quando o processo de transformação digital se realiza nos níveis mais altos, através da implementação e evolução dos sistemas ERP, mas, frequentemente, desacelera à medida que nos aproximamos da parte de fabrico. É neste ponto onde encontramos, ainda hoje em dia, fábricas com muita mão de obra a trabalhar de forma manual (quase artesanal), ou fábricas automatizadas, mas que ainda mantêm práticas tradicionais de gestão do trabalho.

Neste sentido, a tecnologia está a transformar a sua abordagem tradicional para poder dar resposta a estes novos desafios e novas formas de trabalhar, através de soluções mais flexíveis e facilitando a interoperabilidade entre máquinas, sistemas e pessoas, oferecendo uma série de benefícios e garantindo e melhor ROI:

1. Passar para um ambiente de fabrico sem papel.

Oferece mais do que simplesmente eliminar os sistemas baseados em papel que consomem muito tempo, são trabalhosos e propensos a erros. Com um equivalente digital, o simples facto de substituir estes formulários em papel por uma interface de utilizador digital intuitiva (PC, tablet, telemóvel, etc.) pode ajudar a que os relatórios de eventos e resultados de produção sejam mais eficientes e consumam menos tempo. Ainda mais importante, faz com que todos os dados introduzidos estejam disponíveis

2. A digitalização e o armazenamento centralizado de informação.

Tem importantes benefícios adicionais para além do acesso instantâneo e a visibilidade, já que os registos em papel não proporcionam a capacidade para analisar ou correlacionar facilmente os dados recolhidos e, frequentemente, são gerados a posteriori. Isto não é eficaz e é demasiado complexo para a utilização colaborativa. Por outro lado, a informação que é armazenada em ERP, frequentemente, carece dos detalhes para a resolução eficaz dos problemas diários.

3. O acesso a dados históricos precisos e detalhados.

É a base para a melhoria contínua, mediante a análise e a deteção da causa que correlaciona o rendimento da produção e os eventos que se produzem. A captura e o armazenamento de todos os dados de fabrico permite às empresas medir, visualizar, analisar e melhorar a eficácia nos seus processos de fabrico.

4. A visibilidade em tempo real.

A visibilidade em tempo real dos resultados operacionais e poder compará-los, em tempo real, aos planeados, assim como a visibilidade geral dos problemas de produção que estejam a aparecer nesse momento, permitem uma melhor tomada de decisões e resolução de problemas.

5. Colaboração interdepartamental.

Esta visibilidade em todo o processo promove a colaboração entre departamentos e minimiza o impacto de eventos não planeados, proporcionando uma nova compreensão e inteligência para maximizar a eficiência operacional.

6. A gestão e distribuição de ordens de trabalho de forma digitalizada

Ajuda a otimizar o rendimento e a flexibilidade da produção, já que permite a sequência de ordens de trabalho em função da prioridade e os produtos, com o objetivo de minimizar as mudanças de formato. A gestão digitalizada das tarefas, instruções e procedimentos, assegura a correta distribuição das mesmas, eliminando perdas de tempo e erros que se produzem ao procurar esta informação em papéis, assim como facilita a distribuição das mesmas, quando há uma atualização do procedimento.

Imaginas poder:

1. Medir e fazer o seguimento de KPIs de negócio, em tempo real, para facilitar o apoio à tomada de decisões e a participação dos diferentes intervenientes.
2. Enviar de forma proativa notificações automáticas para reduzir o tempo de ações corretivas, avisar de mudanças de formato, finalização do lote que se está a produzir, etc.
3. Mostrar KPI em diferentes pontos da fábrica (por exemplo, através de painéis), com o objetivo de facilitar o trabalho em equipa e a colaboração interdepartamental.
4. Ter acesso à informação e tarefas em função dos diferentes papéis e/ou localização dentro da fábrica, através de PCs e dispositivos móveis.
5. Passar de uma recolha de dados manual para uma recolha automática.
6. Poder analisar a informação para detetar pontos de melhoria que não se veem à primeira vista.
7. Poder trabalhar e gerir os diferentes fluxos de trabalho de forma estandardizada.

Em resumo, permitir a colaboração e eliminar a inoperacionalidade que se produz ao tentar gerir toda esta informação e coordenar os diferentes intervenientes, mediante a recolha de dados e a digitalização de toda a informação e procedimentos, é a chave para poder enfrentar uma iniciativa de melhoria contínua das operações com a máxima eficácia.

Acrescento estes dois links caso pretenda ampliar a informação relativamente a como, desde a Wonderware, damos resposta a este tipo de desafios no seu setor:

• https://www.wonderware.es/mes-mom/7-razones-para-implantar-un-proyecto-mes-mom/
• https://www.wonderware.es/Industrias/

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