Otimização da manutenção: Gestão de OT e equipas técnicas

Otimizar é procurar a melhor forma de realizar uma atividade. Se pegarmos neste conceito e o levarmos para a área da manutenção, poder-se-ia dizer que otimizar a manutenção consiste em determinar todas as tarefas imprescindíveis para minimizar o tempo de inatividade e falha nos equipamentos, tudo isto com o menor custo possível.

Assim, a otimização da manutenção consiste em realizar tarefas de manutenção para que os sistemas tenham uma utilização mais eficaz, sempre compaginando-o com a produção. Estas tarefas de manutenção podem ser aplicadas mediante a combinação de diferentes estratégias de manutenção como a preventiva, a baseada na condição ou a preditiva.

Numa fábrica, tipicamente pretende-se produzir ao máximo com o menor tempo possível de inatividade e, dentro desta premissa, têm de se planificar tarefas de manutenção para evitar que se produza uma avaria nas máquinas e que se pare a fabricação. Por isso, é indispensável dispor de um planeamento eficiente que nos permita ter uma visão global e contextualizada do que sucede na nossa instalação para poder determinar o melhor momento para realizar uma manutenção. Este planeamento permite otimizar os tempos de paragem de produção.

Como otimizar a manutenção em OT

O primeiro passo para melhorar a manutenção é definir trabalhos preventivos, que consiste em realizar ações que previnem as avarias e diminuem a probabilidade de que um ativo falhe. Deste modo, evita-se sofrer avarias imprevistas e, portanto, mais dispendiosas e alonga-se o ciclo de vida do ativo.

A manutenção preventiva é uma manutenção regular e planificada em função do tempo, uso ou leitura de contadores de campo. Para poder definir e planificar um plano de manutenção preventiva, previamente tem de se realizar um estudo do estado dos ativos para assim poder determinar qual é o melhor plano. Geralmente, têm-se em conta os seguintes pontos:

• Manutenções prévias.
• Manuais, documentação e requisitos normativos/legais.
• Prioridade do equipamento.
• Pessoal disponível e especialização.
• Orçamento disponível.
• Etc.

Uma vez realizado o plano de manutenção, é importante analisar os resultados e realizar um seguimento do funcionamento dos equipamentos para confirmar que o plano de manutenção é efetivo, e melhorá-lo caso seja necessário.

Por último, o nosso software EAM pode gerar a sua manutenção periódica em base ao tempo, a partir de leituras de contadores ou desvios de variáveis de campo. Adicionalmente, conta com distintos planificadores, que permitem planificar e programar os distintos trabalhos de manutenção que se têm de realizar aos ativos, de uma forma visual que facilita a compreensão e a organização das ordens de trabalho.

Planeamento da manutenção industrial

Existem vários tipos de planificadores:

• Planificador por empregado – planeamento visual das ordens de trabalho segundo a carga de trabalho dos técnicos de campo. Permite realizar o planeamento com base num planeamento horário das OT ou realizar um planeamento sequencial, onde não é tão importante a hora em que se executa a OT, mas sim a ordem em que devem ser executadas.
• Planificador sobre ativos – dispõe de um planificador gráfico para consultar e programar as atividades de manutenção de qualquer ativo num período determinado. Graficam-se de forma visual as paragens de produção solicitadas e aprovadas para implementar uma comunicação efetiva entre operações e manutenção. Desse modo, as atividades programadas ajustar-se-ão perfeitamente ao plano de produção, que, por sua vez, poderá adaptar-se ao planeamento de tudo o necessário para a execução.
• Planeamento de paragens – Para uma paragem de produção, permite organizar múltiplas atividades de manutenção que requerem muitos trabalhadores a trabalhar simultaneamente em múltiplas áreas. Ao contrário do planificador sobre ativos, este planeamento realiza-se como se de um projeto se tratasse, sobre um diagrama de Gantt e aplicando uma sequenciação das tarefas a realizar.
• Planeamento de ativos a longo prazo (LTAP, Long Term Asset Planning) – permite criar um orçamento a longo prazo que contemple o necessário para prolongar a vida útil dos ativos, renová-los e substituí-los. Baseado nos custos e nas condições em que se encontrem.

Funcionalidades para uma manutenção industrial eficaz

De qualquer forma, ter uma manutenção ótima não é apenas ter um bom plano de manutenção preventiva, mas existem mais funcionalidades que ajudam a realizar a manutenção de forma eficaz.

Dentro do processo de manutenção, encontram-se presentes vários tipos de perfis de utilizador, cada um com uma função distinta. Por exemplo: os operadores, ou o cliente final, são quem trabalha com os ativos e se encarrega de abrir os pedidos de manutenção. Todos estes pedidos de manutenção devem ser analisados e, caso corresponda, têm de se planificar e programar, para que a equipa de manutenção faça a tarefa e solucione a incidência caso a haja. Este fluxo de trabalho é simplesmente um exemplo, já que os procedimentos internos de cada organização mudam em cada caso.

Ultimo EAM é muito flexível, permite modificar todos estes fluxos de estado para se adaptar a cada procedimento interno.

Desta forma, tem-se um sistema EAM que gere os diferentes estados que podem ter as tarefas de manutenção, permitindo uma gestão mais eficaz, simples e adaptando-se às necessidades do cliente.

Também é muito importante a comunicação entre os diferentes agentes que intervêm no processo, por isso é de vital importância realizar uma correta gestão das notificações e avisos para evitar que se perca informação.

Dentro de Ultimo, existe um módulo que habilita a possibilidade de criar notificações personalizadas, para que cada utilizador tenha conhecimento das tarefas que lhe ficam pendentes ou sobre o progresso de certas operações de manutenção. Inclusive, podem-se adicionar entradas de “notícias” ou “perguntas frequentes” para aumentar a participação entre agentes e partilhar conhecimento.

Adicionalmente, é importante dispor de uma ferramenta móvel, a qual facilita a comunicação entre departamentos e permite poupar tempo em horas administrativas. Permite-lhe processar atividades desde qualquer lugar, sem ter de regressar ao posto de trabalho quando seja necessário fazer um registo ou consultar uma informação, por exemplo. É uma app muito intuitiva e simples que permite tirar o maior proveito do nosso sistema EAM.

Ultimo é a nossa solução EAM/GMAO, que nos permite implementar todos os pontos comentados neste post e otimizar a manutenção ao máximo.

Se quiser saber mais, pode ampliar informações ou colocar-nos qualquer dúvida.

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