Reinventando os IHMs tradicionais: 5 estratégias para construir um controlo avançado de operações

Desde a sua aparição há mais de três décadas, os sistemas IHM/SCADA têm sido uma peça fundamental nas operações industriais. Os avanços tecnológicos dos últimos tempos trouxeram melhorias significativas para estas soluções, dando origem a uma nova geração de IHMs que nada têm que ver com os sistemas tradicionais. Por isso, agora mais do que nunca, as empresas devem adotar novas estratégias que lhes permitam executar um controlo avançado de operações, caso contrário, assistirão à evolução do mercado à distância. Neste artigo, apresentaremos cinco destas como boas práticas para começar:

1. Desenvolver uma base para a monitorização e controlo real

Tendo em conta que nos encontramos numa fase muito inicial da transição para a automatização, não surpreende o facto de muitas empresas ainda manterem processos manuais ou versões informatizadas básicas dos mesmos: entrada de pedidos através de notas, planeamento da produção também manual… Todos estes processos são complexos, consomem muito tempo e, muitas vezes, exigem o dobro dos esforços.

Um software IHM avançado que visualize e integre sistemas díspares permite automatizar relatórios, receitas e outros registos, armazenando-os num repositório central e melhorando, por conseguinte, a situational awareness e a visibilidade global do processo. Além disso, ajuda a reduzir o uso de papel e possibilita o acesso remoto aos sistemas de produção e gestão.

2. Eliminar silos operacionais para alinhar o negócio

O trabalho em silos é ineficiente: criam-se barreiras dentro da organização que impedem o fluxo livre de informação e a colaboração entre equipas ou departamentos. Os sistemas não integrados dificultam a normalização e o acesso a dados coerentes e atualizados, o que dá origem a reprocessamentos, sobrecustos e outros problemas.

Para eliminar estes silos, as empresas devem implementar tecnologias IHM que conectem todos os seus grupos operacionais e minimizem os tempos de resposta. Implementar um sistema de relatórios baseado na web melhorará as práticas de gestão de informação, conectando ativos inteligentes e integrando dados operacionais em tempo real.

3. Construir uniformidade ao desembaraçar as complexidades operacionais

Sem um método global para criar soluções de engenharia e negócio normalizadas e consistentes, os custos de reprocessamento continuariam a aumentar continuamente. Daí ser tão importante eliminar incompatibilidades e aderir a normas bem definidas.

As plataformas de automatização e visualização devem promover a normalização, melhorando a eficiência operacional e apoiando a análise proativa. A capacidade de “construir uma vez, implementar em qualquer lugar” deve aplicar-se a arquiteturas no local, na nuvem e híbridas, oferecendo uma base sólida para reforçar a consistência, independentemente da dimensão da organização.

4. Converter as melhorias tecnológicas em benefícios empresariais

À medida que uma organização utiliza tecnologia avançada para melhorar os seus processos, pode ir desbloqueando valor até então escondido, sem aproveitar. Por isso, é essencial tirar o máximo partido das ferramentas digitais modernas para tomar decisões impactantes.

Proporcionar visibilidade clara do contexto operacional permite identificar e corrigir fugas de valor, descobrindo novas oportunidades de negócio e mercado. Do mesmo modo, investir em aplicações de análise de dados ajuda a identificar áreas para reduzir custos e criar valor, conectando informação através de operações empresariais para deixar de ter atividades desperdiçadas.

5. Preservar as conquistas enquanto se impulsionam iniciativas de melhoria contínua

Por último, uma vez alcançados certos níveis de otimização, o pessoal deve estar bem treinado e os processos de trabalho devem tornar-se uma segunda natureza. Ao automatizar processos rotineiros e de tomada de decisões operacionais, os colaboradores podem focar-se em atividades mais eficientes, melhorando a agilidade no fabrico e a eficácia geral da equipa (OEE). Outras iniciativas de melhoria contínua são o escalar operações baseadas em dados a nível regional, nacional e global, e alinhar a informação operacional em tempo real com as atividades dos colaboradores.

A excelência operacional tem um significado único para cada fabricante, em função das suas necessidades específicas, infraestrutura e recursos. A chave é perceber e aproveitar o sistema IHM como um ecossistema holístico para alcançar os objetivos de cada organização.

Dois passos fundamentais para empreender o seu caminho rumo à excelência operacional são avaliar o software IHM adequado que facilite o desenvolvimento de soluções impactantes e procurar parceiros com produtos avançados que aproveitem as últimas tendências em automatização. Estas avaliações ajudarão a identificar as próximas ações para melhorar a sustentabilidade, rentabilidade e longevidade da sua empresa.