Caso de sucesso
Fabricante de molhos e condimentos – Controlo de receitas e rastreabilidade na fábrica
- Implementar um sistema Batch que centralizasse o controlo de receitas, a rastreabilidade e o cálculo do OEE na produção.
- Ganhar eficiência nos processos Batch, até então sem uma ferramenta que os governasse.
- Incorporar um controlo de qualidade em tempo real durante o fabrico.
- Ligar a produção ao ERP para conectar a fábrica com a gestão.
- A produção funcionava sem uma monitorização nem um controlo centralizados, o que deixava a operação sem uma visão única.
- Os sistemas eram heterogéneos e atuavam como silos de comunicação, sem comunicar entre si.
- As tecnologias de partida eram proprietárias, o que complicava a sua integração e ampliação.
- Ligar o mundo da fábrica ao do ERP exigia uma via de comunicação que não existia.
- Rastreabilidade completa das receitas, rastreáveis ao longo de todo o processo de fabrico.
- Visibilidade em tempo real dos processos produtivos da fábrica.
- Resposta ágil perante os desvios do processo, ao detetá-los no momento.
- Ciclos de melhoria contínua mais rápidos.
- Captura y análisis de datos a largo plazo para apoyar decisiones.
O cliente é um fabricante espanhol de molhos e condimentos, com uma gama muito reconhecida no mercado de grande consumo. Move-se numa das categorias mais dinâmicas da alimentação, onde coexistem grandes grupos internacionais, fabricantes nacionais especializados e um catálogo que muda de temporada para temporada.
Um setor que não perdoa o descontrolo
Numa fábrica de molhos fabricam-se dezenas de produtos diferentes, cada um com a sua receita, tempos e parâmetros, e todos sobre as mesmas linhas. A essa variedade soma-se uma procura constante de novos sabores e de versões mais saudáveis, e cada novidade é mais uma receita a incorporar, ajustar e repetir sem margem de erro.
Sobre toda essa engrenagem pesa uma exigência que na alimentação não admite exceções, a rastreabilidade. Cada lote deve poder rastrear-se até à sua receita, aos seus ingredientes e às condições em que foi produzido, e qualquer desvio tem de vir à luz o quanto antes. Numa produção de grande volume e muitas referências, controlar bem o fabrico importa tanto como acertar na receita.
O ponto de partida
Nada disso encaixava com a situação de partida. A produção do fabricante necessitava de monitorização e controlo, e não dispunha de uma ferramenta que lhos desse. Os sistemas eram heterogéneos e funcionavam como silos, cada um sobre a sua própria tecnologia proprietária, sem praticamente comunicar entre si. À fábrica faltava, além disso, uma via de comunicação com o ERP.
Sem uma visão de conjunto, controlar as receitas, medir o desempenho dos equipamentos ou reagir perante um desvio tornava-se trabalhoso.
A solução: um sistema Batch na fábrica
O projeto apoiou-se em duas soluções do portefólio AVEVA com funções complementares. Para começar, AVEVA Batch foi implementado nas fábricas para o controlo das receitas, ou seja, para definir e governar como se elabora cada produto: os seus ingredientes, sequências e parâmetros. Quanto a AVEVA System Platform, a solução ocupou-se da operação e do controlo dos equipamentos de produção, atuando como a camada que supervisiona e dirige as máquinas que executam essas receitas.
Al integrar la fabricación en un único entorno, empezó a controlar todas las recetas con un criterio común y seguir la calidad dentro del propio proceso, sin depender de comprobaciones posteriores. La información de la planta, que antes quedaba dispersa entre sistemas, empezó a registrarse según se generaba.
E o “depois”, como se traduz?
O fabricante ganha rastreabilidade das suas receitas e uma visão em tempo real do que ocorre na linha. Agora, pode reconstruir o que foi fabricado, com que receita e em que condições. Perante uma incidência com um produto, pode delimitar que lotes foram afetados em vez de trabalhar às cegas.
Quanto à visibilidade em tempo real da produção, o cliente obtém uma imagem do que ocorre na linha enquanto ocorre, não quando o lote já está terminado. Uma vantagem que o capacita para dar uma resposta rápida perante os desvios: um problema pode detetar-se e corrigir-se durante o processo, antes de arrastar toda a produção.
Por último, a captura e a análise de dados a longo prazo convertem cada campanha em informação aproveitável para que o fabricante compare, encontre pontos de melhoria e acelere os seus processos de otimização contínua com critério sólido.
