Assegure uma qualidade ótima na sua fábrica
A qualidade é um pilar fundamental na indústria de processos, ainda que as condições nem sempre sejam favoráveis. Atreva-se a experimentar alguns métodos que o ajudarão a consegui-la.
As fábricas possuem ineficiências periódicas que, se não forem identificadas a tempo, podem acarretar consequências nocivas a longo prazo. Em concreto, como vimos no artigo anterior, a indústria de processos poderá sofrer perdas consideráveis de competitividade e serviço se não detetar essas anomalias. Uma delas, a que se conhece como “não qualidade”.
A “não qualidade”, o principal obstáculo da produção
O conceito faz referência àquelas situações em que um produto não cumpre os padrões de qualidade e segurança estabelecidos. Isto deve-se a desvios na composição, problemas de embalagem, defeitos sensoriais, presença de contaminantes ou incumprimento de regulamentações sanitárias, entre outras. Quando ocorre, o produto passa a ser considerado não conforme e não pode destinar-se à venda. Em vez disso, acaba por ser descartado ou reprocessado.
No primeiro caso, o resultado é muito desfavorável para a rentabilidade da fábrica, pois representa um investimento perdido em termos de materiais, mão de obra e recursos destinados ao seu fabrico. Se o produto for reprocessado, a situação não melhora: são usados recursos de produção que poderiam ter sido aproveitados para novas encomendas.
Boas notícias: tem solução
Existem várias ferramentas que podem ajudá-lo a melhorar a gestão da qualidade na sua fábrica. Dependendo das suas fraquezas, optar-se-á por uma solução ou outra:
Digitalização de processos
Para começar, a digitalização dos processos permite-lhe visualizar e gerir em tempo real tudo o que está a acontecer na sua fábrica. Com este recurso, pode melhorar a produtividade, a sustentabilidade e a flexibilidade nas distintas fases de fabrico, ao mesmo tempo que facilita a qualidade e o cumprimento das normativas.
Sequenciação automática de passos
Além disso, a automatização dos processos de produção garante que cada passo seja executado de maneira sequencial e precisa, reduzindo o número de possíveis erros humanos que possam afetar a qualidade do produto. Mais vale prevenir do que remediar!
Envio automático de ordens e outros parâmetros
Com relação ao ponto anterior, outra maneira de eliminar erros humanos é enviar ordens em direto específicas para cada fórmula de produção. Deste modo, assegura consistência e precisão em cada uma das fases.
Integração de sistemas
A integração dos distintos sistemas que existem na fábrica, como por exemplo um sistema LIMS (Laboratory Information Management System), permite uma rastreabilidade mais eficiente e uma deteção precoce de problemas. Falamos, pois, de uma ferramenta muito útil para a gestão de dados de laboratório e controlo de qualidade.
Análise de dados
Para terminar, a digitalização também agiliza a recolha e análise de dados em tempo real, o que pode ajudar a identificar padrões e tendências nos processos de produção que poderiam estar a diminuir a eficiência.
Recorde que este artigo faz parte de uma cadeia de publicações nas quais lhe ensinamos a reduzir as ineficiências causadas pela sua fábrica oculta. Agora que já sabe como assegurar uma qualidade ótima na produção, sente-se capaz de resolver o seguinte desafio? Descubra-o em breve!
