Indústria de processo: Descobrindo a fábrica oculta

Se lhe perguntarem quanto produz por ano e que benefícios obtém com isso, certamente saberá responder no momento. No entanto, leva em conta o volume de perdas que cada uma das suas paragens de produção acarreta?

Embora se afaste muito do ambiente ideal que gostaríamos de enfrentar todos os dias na fábrica, as fábricas acumulam ineficiências que se ocultam entre as operações quotidianas e que, a longo prazo, nos podem passar fatura. Essas ineficiências são conhecidas como a fábrica oculta, que, por outras palavras, representa a capacidade inexplorada da fábrica. Por este motivo, é fundamental identificá-las e eliminá-las para obter uma melhoria em todo o processo.

No caso da indústria de processos, que engloba o setor alimentar, farmacêutico, químico e cosmético, existem várias necessidades que, ainda que variem em cada situação particular, podemos agrupar em sete desafios gerais:

Otimização da ocupação dos ativos

Em primeiro lugar, para obter um máximo rendimento, é habitual querer que todos os ativos que existem na fábrica estejam o máximo de tempo disponíveis para a produção. Isto consegue-se através de:

• Melhorias no planeamento
• Fabrico flexível
• Digitalização da receita e sequenciação automática de passos
• Registo detalhado da ocupação dos ativos (análise de paragens não planeadas)
• Produção à primeira
• Otimização da manutenção
• Otimização nas mudanças de formato0
• Otimização das limpezas (CIP)

Rastreabilidade e cumprimento normativo

Por outro lado, cumprir as normas e garantir a rastreabilidade é essencial na indústria de processos. As boas práticas que nos ajudam neste caso são:

• Digitalização de receitas e guias de fabrico
• Captura automática de dados e eventos do processo
• Monitorização em tempo real das operações
• Registo Eletrónico de Lotes (EBR)
• Cálculo de indicadores
• Capacidade de análise de dados
• Eliminação do papel

Produção flexível

O terceiro desafio a abordar reside em otimizar o fabrico e gerir todo o processo de maneira eficiente, o que nos levará a conseguir uma produção flexível na nossa fábrica. Para isso, precisamos de:

• Digitalização de receitas e guias de fabrico
• Sequenciação automática de passos
• Monitorização em tempo real
• Melhorias no planeamento
• Gestão segura das variações do produto

Melhorias na gestão de qualidade

Este ponto faz referência tanto à gestão de qualidade de testes no laboratório, como à qualidade de todo o processo de produção. A não qualidade é inaceitável, já que comporta uma perda importante de competitividade e serviço. Conseguimo-lo a partir de:

• Digitalização dos processos (receita) e sequenciação automática de passos
• Definição e execução do plano de amostragem
• Envio automático de consignas e outros parâmetros
• Gestão antecipada de alarmes
• Integração de sistemas
• Integração de mecanismos de segurança
• Redução de erros humanos

Otimização de recursos energéticos

Com custos crescentes associados ao consumo de recursos energéticos, cada vez é mais necessária a otimização destes recursos. Este quinto desafio requer:

• Otimizações da gestão de serviços gerais
• Otimização do processo
• Produção à primeira
• Otimização das limpezas (CIP)
• Otimização da manutenção

Redução de custos de engenharia

A exigência das mudanças a nível de engenharia é cada vez maior, pelo que não resta outra alternativa senão procurar a redução de custos de engenharia. E sim, também existem vias que nos aproximam desta meta:

• Definição de novas receitas de produção sem necessidade de programar
• Ampliar as capacidades e flexibilidade da instalação otimizando a reengenharia
• Utilizar sistemas abertos e interoperáveis
• Formação avançada e certificada da equipa de engenharia

Fixar o conhecimento à empresa

Por último, os empregados são cada vez mais submetidos a mudanças e desafios, pelo que é de vital importância fixar o conhecimento na organização e facilitar o acesso aos empregados. Como?

• Digitalização de guias de fabrico
• Documentação centralizada
• Promover a cooperação entre empregados
• Dotar de dispositivos móveis os empregados
• Alarmes e eventos baseados em condições

Desde a Becolve Digital ajudamo-lo a implementar soluções tecnológicas que o tornarão imparável perante estes desafios, além de lhe permitir obter a excelência operacional e aceder a outras melhorias. Segundo as particularidades da sua organização, pomos à sua disposição as ferramentas que melhor se adaptem às suas necessidades.

Com este artigo, introduzimos uma cadeia de publicações nas quais entraremos mais em detalhe no que diz respeito a cada um dos desafios descritos e a como enfrentá-los com as ferramentas adequadas. Mantenha-se atualizado e siga-nos neste caminho!