Descubre qué es un enfoque Model-Driven y por qué podría ser la solución para la evolución de tu planta
Acompáñanos a explorar cómo la estandarización de los sistemas MES y SCADA asegura una mayor escalabilidad y consistencia a largo plazo.
Estandarización de los sistemas MES y SCADA: el camino hacia la fábrica del futuro
La búsqueda constante y creciente de la eficiencia y competitividad en las compañías, dos atributos tan indispensables para el éxito, exige que haya una evolución digital constante en las plantas. Los sistemas MES y SCADA modernos y estándares juegan un papel fundamental en la automatización de las fábricas. ¿Por qué?
Porque las soluciones personalizadas y cerradas, consideradas hasta hace poco viables, impiden alcanzar el nivel de madurez esperado. Se necesita, en su lugar, un estándar que facilite la interoperabilidad e integración de todas las tecnologías, asegurando la consistencia y la calidad de los procesos productivos. Y en este sentido, la estandarización de los MES y SCADA, además de reducir costes y simplificar el mantenimiento, mejora la escalabilidad y adaptabilidad a medida que las empresas crecen o evolucionan.
Enfoque Model-Driven: estandarización única para cada planta
Ante esta estandarización tan buscada, uno podría preguntarse: ¿si las soluciones dejan atrás la personalización, cómo entonces son capaces de escuchar las necesidades particulares de cada negocio, o de cada instalación de producción? Gracias al enfoque Model Driven, basado en la creación y uso de modelos que representan los procesos y las capacidades únicas de cada planta dentro de una empresa.
Estos modelos se utilizan para adaptar las plantillas estándar de operaciones, recolección de datos y prácticas de mejora continua, a las características específicas de cada planta. De esta manera, aunque cada planta tenga diferencias en sus procesos de producción y sistemas de automatización, todas pueden seguir los mismos procedimientos, lo que permite una estandarización a nivel empresarial.
Así pues, el enfoque Model-Driven permite definir unos modelos estándar tanto a nivel de monitorización y control de la planta (SCADA) como en la gestión de la producción (MES/MOM), trabajando en tres niveles:
Definición de los modelos estándar: el paso a paso
Primero, se definen los procedimientos de recolección de datos en forma de plantillas que abstraen las diferencias en los procesos de producción y sistemas de automatización específicos de la planta.
Una vez definidos, se pasa la información al sistema creando plantillas para cada ítem que esté presente en la planta, obteniendo una representación digital del modelo de planta.
Posteriormente, se hace lo mismo para la definición de los procesos de producción y se digitalizan los procedimientos que haya presentes.
Determinados estos modelos estándar, los clientes de visualización se adaptan a cada perfil de usuario, integrándose todos bajo la misma aplicación y manteniendo un estándar visual de UX uniforme.
¿Y si se dispone de múltiples plantas?
Los entornos multi-planta también admiten la estandarización de sistemas, sin que esta implique dejar atrás a ninguna de ellas, gracias a la solución MES Enterprise. Esta solución tiene en cuenta las necesidades únicas de cada planta, como una mayor flexibilidad en los límites de las recetas, variabilidad en la calidad de las materias primas y diferentes procesos productivos.
La configuración de MES Enterprise utiliza el enfoque Model-Driven para definir modelos que se implementarán en todas las plantas de la empresa. Esto asegura que cada planta adopte los mismos estándares y posteriormente ajuste las plantillas según les convenga en cada caso. De este modo, se garantiza la coherencia en la ejecución de las tareas y en la recolección de datos, facilitando la comparación significativa de los KPIs entre plantas y promoviendo la mejora continua a nivel empresarial.
A diferencia de los despliegues tradicionales de MES en múltiples sitios locales, la arquitectura de un MES Enterprise centralizado facilita la estandarización y reduce significativamente los costes de infraestructura de IT, con un centro de datos corporativo que aloja un único MES para varias plantas.
Este sistema centralizado modela la configuración física y las capacidades únicas de cada planta, almacenando plantillas estándar que gobiernan todas las operaciones en las plantas.
Construyendo una base sólida para la evolución digital
En definitiva, la estandarización de los sistemas MES y SCADA abre las puertas a tener una base sólida hacia la evolución digital:
● Preparación para el crecimiento: al estandarizar los procesos, las plantas se preparan para el crecimiento futuro, ya que es más fácil escalar operaciones estandarizadas que aquellas que son ad hoc o inconsistentes.
● Ahorro de costes: la menor necesidad de software y hardware duplicados, así como los recursos de IT y expertos en la materia para mantener múltiples sistemas, se traduce en ahorros significativos en infraestructura y propiedad.
● Lanzamientos más rápidos de productos: con un MES centralizado, la actualización de datos de R&D, ERP, PLM, y otros sistemas externos se sincroniza automáticamente en todas las plantas conectadas. Esto acelera la introducción de nuevos productos y permite una respuesta más rápida a los cambios en el mercado.
● Mejor visibilidad de la cadena de suministro: por último, un MES empresarial facilita la visualización de las operaciones multi-site y la coordinación de la cadena de suministro, lo que permite a las empresas planificar y gestionar la cadena de suministro de manera más inteligente, respondiendo a interrupciones y cambios en la demanda con mayor agilidad.
