Revolucionando la fabricación inteligente: así es un día en la Fábrica MOM

¿Si te preguntan cómo crees que debe ser una planta de producción inteligente, qué responderías?

Momento imaginario: es tu primer día en una planta industrial completamente digitalizada. Nada más entrar, percibes que todo está conectado: personas, sistemas, procesos… Ah, y no solo eso: la información, además, fluye en tiempo real, dando pie a una toma de decisiones rápida, precisa y fundamentada.

No, no es una utopía. Tampoco es una visión futurista. Aunque te hayamos pedido que lo imagines, estamos hablando de una realidad posible gracias a nuestra solución MOM.

¿MOM… qué?

MOM, acrónimo de Manufacturing Operations Management, es una solución que integra todos los procesos clave –planificación, producción, calidad, almacenes, mantenimiento, cadena de suministro y gestión de personas– en un único entorno coordinado.

Cada vez que una fábrica convencional decide implementarla, da pie a un nuevo modelo de planta, al que en este artículo nos referiremos como Fábrica MOM. ¿Pero en qué consiste exactamente este nuevo modelo y por qué afirmamos que revoluciona la fabricación?

Antes de acompañarte en un recorrido por un día completo en una planta MOM y dar respuesta a estas cuestiones, repasemos rápidamente los fundamentos de esta solución.

El ADN de la solución MOM

La solución MOM de Becolve se construye sobre tres pilares fundamentales:

1. Integración en tiempo real
   MOM unifica los sistemas de control de procesos, producción, planificación y mantenimiento:
   • Impulsando la agilidad operativa y la automatización de la producción.
   • Monitorizando los procesos para minimizar incidencias y asegurar la calidad.
   • Digitalizando y optimizando la gestión de materiales.
   • Planificando la producción de manera flexible y automatizada con visibilidad total de la fabricación.
2. Trabajador conectado
   MOM ofrece información de valor y en tiempo real de proceso a las personas que componen la organización:
   • Mejorando los tiempos de reacción y resolución ante eventos de producción.
   • Facilitando la analítica profunda in situ del proceso para agilizar la toma de decisiones.
   • Asegurando el cumplimiento de procedimientos y la calidad de ejecución (checklists, alarmas, formularios…).
   • Digitalizando el conocimiento y la polivalencia.
3. IA Data Driven
   MOM permite aplicar analítica avanzada de forma inteligente para maximizar los beneficios en la fabricación y el negocio, mejorando la toma de decisiones basadas en datos reales de fabricación.

Conoce más sobre la solución MOM

MOM en acción: un día en una fábrica que ya trabaja con la solución

Entendidas las bases de la solución, vamos a lo realmente interesante: ¿cómo es el día a día en una planta que incorpora la solución MOM?

PREPARACIÓN

Son las 10 de la mañana. El responsable de planificación detecta que ha cambiado la demanda de uno de los productos esenciales. Gracias a la integración de sistemas y visibilidad total del estado de planta (¿reconoces el primer pilar de la solución?), puede replanificar la producción en tan solo 3 clicks (actualización, optimización, publicación), adaptándose a los cambios de demanda y del estado de la planta productiva.

EJECUCIÓN

Con la producción en marcha, cada área trabaja con información sincronizada. Pese a ser departamentos distintos, todos sus integrantes (operarios, supervisores, técnicos) acceden a los datos en tiempo real desde sus dispositivos.

Todo esto ocurre gracias a la integración de los sistemas SCADA, MES, EAM y planificación, pudiendo tomar decisiones rápidas, actuar con autonomía y mantener la eficiencia operativa en toda la planta.

En la práctica, esto se traduce en:

• Agilidad y automatización de la operativa y reporting: gracias a un sistema de gestión del conocimiento integrado en producción, los equipos toman decisiones de forma rápida y fundamentada, directamente desde el entorno de trabajo.
• Comunicación automatizada entre producción y mantenimiento para impulsar la proactividad y la eficiencia de equipos y personas (solicitudes, alarmas, monitorización de variables…).
• Planificación de la producción en tiempo real con visibilidad de producción y mantenimiento. MOM permite optimizar la producción a la vez que asegura el cumplimiento de los trabajos de mantenimiento.

En la ejecución, vemos cómo se materializa el empoderamiento de personas con información de valor en tiempo real, el segundo pilar de MOM (trabajador conectado).

ANÁLISIS

Los datos reales de fabricación, recogidos durante la jornada, se convierten en información útil para mejorar procesos, detectar cuellos de botella y ajustar la estrategia.

Todo esto es posible en organizaciones DataCentric, donde los datos de valor están accesibles en cualquier momento y se analizan de forma inteligente. Aquí entra en juego el tercer pilar de MOM, definido por la adopción de un enfoque IA Data Driven que convierte esa información en decisiones de negocio fundamentadas.