Caso de éxito
DANOBAT – Puesta en marcha del SCADA de una nueva línea robotizada para el sector aeroespacial
- Dotar a una nueva línea robotizada del sector aeroespacial de un sistema SCADA sobre AVEVA System Platform.
- Desplegar una arquitectura distribuida y fiable para entornos virtualizados y físicos en local.
- Ofrecer una experiencia de operación personalizada y multilingüe.
- Garantizar la trazabilidad completa de la producción.
- Cubrir necesidades específicas del proyecto no disponibles de forma estándar.
- Integrar periféricos críticos para la operación, como impresoras de etiquetas y escáneres de códigos de barras.
- Habilitar la transferencia de los archivos de datos de las máquinas CNC desde servidores OPC UA, pieza clave para la trazabilidad.
- Automatizar la gestión de datos de robótica en entornos Windows.
- Resolverlo todo sobre una arquitectura distribuida y compleja, en un sector donde la precisión y la seguridad no son negociables.
- Un sistema SCADA totalmente operativo y a medida, que cumple los rigurosos estándares del sector aeroespacial.
- Desarrollo de software específico en .NET 4.8 integrado en el ecosistema AVEVA, que amplía las capacidades de la plataforma.
- Interfaz multilingüe personalizada, Logbook del sistema y mensajería de asistencia entre estaciones.
- Visualización avanzada de datos y alarmas con SQLDataGrid sobre AVEVA Historian.
- Trazabilidad total de la línea, con la transferencia de datos de las máquinas CNC por OPC UA.
- Refuerzo de la cadena de valor de Danobat en fabricación avanzada de alcance internacional, respaldado por las certificaciones ISO 9001 e IEC/ISO 27001 de Dinalan.
Danobat es un fabricante de referencia de máquina-herramienta y soluciones de fabricación avanzada, integrado en Danobatgroup (Corporación Mondragón). Diseña y construye líneas y sistemas productivos de alta precisión para sectores exigentes, entre ellos el aeroespacial, donde la precisión y la seguridad son críticas.
Un SCADA a la altura de un cliente exigente
El proyecto partía de una línea robotizada destinada a un cliente final del sector aeroespacial, con sus propias especificaciones técnicas. El SCADA tenía que cumplir esos requisitos, no solo los de Danobat. La compañía coordinó el desarrollo y lo confió a Dinalan, que construyó la solución sobre AVEVA System Platform.
El despliegue fue grande: una arquitectura distribuida entre entornos virtualizados y físicos en local, con varios servidores y once clientes pesados.
La plataforma, llevada a medida
La adaptación fue la clave. Dinalan partió de un uso avanzado del scripting nativo de AVEVA System Platform y, donde el proyecto lo pedía, amplió sus capacidades con desarrollo propio en .NET 4.8, integrado en el ecosistema AVEVA.
Con ello resolvió tres necesidades de la línea: integró periféricos críticos como impresoras de etiquetas y escáneres de códigos de barras, habilitó la transferencia de los datos de las máquinas CNC desde servidores OPC UA y automatizó la gestión de los datos de robótica. El operario, por su parte, trabaja con una interfaz multilingüe, un Logbook del sistema y mensajería entre estaciones.
Una línea trazable de principio a fin
Cada pieza puede seguirse a lo largo de toda la línea, de la máquina CNC al histórico. Esa trazabilidad, junto con la visualización avanzada de datos y alarmas, es lo que pide el sector aeroespacial. El sistema cuenta con las certificaciones ISO 9001 e IEC/ISO 27001 de Dinalan y refuerza la cadena de valor de Danobat en la fabricación avanzada de alcance internacional.
