El proyecto tuvo como propósito dotar a G+D de una solución avanzada para monitorizar de manera precisa y en tiempo real el rendimiento de sus medios productivos. La compañía buscó mejorar la eficiencia operativa mediante el cálculo automático del OEE y del comportamiento detallado de cada máquina, obteniendo datos fiables que permitieran respaldar decisiones tácticas y estratégicas. Asimismo, se pretendió unificar y estructurar toda la información procedente de las líneas productivas, registrar motivos de paro y rechazos, y disponer de un histórico que facilitara análisis comparativos entre turnos, pedidos y tipos de producto. Otro objetivo clave fue garantizar que la solución cumpliera con las estrictas directrices de seguridad IT propias de G+D, asegurando una implantación alineada con sus estándares corporativos. En conjunto, el proyecto buscó sentar las bases de un entorno industrial más eficiente, controlado y basado en datos.
El proyecto presentó una serie de retos significativos.
Uno de los principales fue la integración de 20 máquinas de distinta tipología —fresadoras, estampadoras e implantadoras— que requerían configuraciones específicas, comprensión de señales particulares y un alto nivel de estandarización para garantizar la consistencia del sistema. La complejidad aumentó al tener que desplegar la solución dentro de la infraestructura IT de G+D, caracterizada por estrictos protocolos de seguridad y controles de acceso que obligaron a planificar cuidadosamente cada etapa del proyecto. Además, se debieron coordinar diversos perfiles técnicos y operativos para validar que los datos capturados reflejaran fielmente la realidad productiva y que los ciclos de producción no se vieran afectados durante el proceso de instalación y pruebas.
Otro reto relevante fue asegurar la correcta identificación y clasificación de los motivos de parada y rechazo, elementos esenciales para un cálculo de OEE realmente útil. Finalmente, como en cualquier implantación en entornos industriales activos, se trabajó con la limitación de minimizar interrupciones y garantizar la continuidad operativa.
El proyecto ha supuesto un paso clave en la transformación digital de G+D, al implantar un sistema de monitorización estandarizado que mejora la visibilidad, la trazabilidad y la fiabilidad de los procesos productivos. Esta base tecnológica permite avanzar hacia una gestión más predictiva y eficiente, así como integrar futuras capacidades de analítica avanzada, mantenimiento predictivo y optimización continua.
La colaboración entre G+D y Keyland ha sido fundamental para desarrollar una solución adaptada al entorno productivo, combinando conocimiento operativo y experiencia en digitalización industrial. Además, la disponibilidad de datos fiables ha impulsado un cambio hacia la toma de decisiones basada en datos, favoreciendo la mejora continua en áreas como Producción, Calidad y Supply Chain.
Diseñada con una arquitectura flexible y escalable, la solución seguirá evolucionando para dar respuesta a nuevas necesidades, consolidándose como un activo estratégico dentro del modelo industrial de G+D.
