Si uno de los desafíos más sonados en la industria del packaging es la sostenibilidad y el uso respetuoso de materiales (por delante de lo bonito, prevalece lo reciclable), además de una mayor eficiencia energética y productividad, ¿cómo es posible que en muchas plantas hoy en día la digitalización siga siendo cosa de otros?

El cálculo del OEE (Overall Equipment Effectiveness), una de las métricas más utilizadas para la optimización de los procesos de fabricación, es fundamental para evaluar y mejorar la eficiencia de una planta de producción, pero no debemos limitarnos solo a esto. Hay otras variables que pueden resultar un obstáculo significativo para la producción y que no quedan resueltas con esta métrica.

Más allá del OEE: digitalización y analítica avanzada

Los procedimientos manuales y el exceso de papeleo pueden dar pie a ineficiencias que afectan al rendimiento general. Por este motivo, a pesar de ser una herramienta crucial, las empresas deben complementar el OEE con la digitalización de procesos y el uso de un MES/MOM moderno que vaya más allá.

La digitalización, además de reducir errores y tiempos muertos, contribuye a la sostenibilidad general de la empresa. Disminuyendo el uso del papel, sí, pero también permitiendo la implementación de analítica avanzada para optimizar la producción, mejorar la calidad y reducir el consumo energético.

Los nuevos sistemas MES/MOM, a diferencia de los tradicionales, ofrecen una foto completa de toda la planta, con datos como el uso de mano de obra, lotes, consumos, inventarios, calidad, turnos y energía consumida, entre otros que, puestos en contexto, nos permiten ir un paso más allá, no limitarnos y sacar el máximo partido a nuestra fabricación a partir de la IA.