Un estudio de 2021 sobre las 72 principales multinacionales industriales a nivel mundial reveló que, de promedio, las grandes plantas sufren 323 horas de inactividad al año. El coste medio de las pérdidas, penalidades, recursos humanos y reinicio de la producción es de 532.000 € por cada hora (según el informe Senseye 2022 “The True Cost of Downtime”).

¿Un desastre para la planta en solitario? Pues no. Todas estas pérdidas económicas, derivadas de los tiempos de parada, tienden a reducir la confianza de los consumidores y/o perjudicar la imagen de la compañía, dos hechos que hacen peligrar, aún más, la economía de las empresas.

¿Cómo está cambiando la Transformación Digital el papel del responsable de planta?

En todas las actividades industriales, los equipos de automatización (PLC) son el denominador común. Estos equipos actúan de forma directa con la realidad física del proceso: el correcto funcionamiento de cada operación depende totalmente de ellos.

Además de una infinidad de ventajas, la digitalización de las plantas genera, al mismo tiempo, nuevos desafíos: como el programa que ejecutan los PLC es crucial para el proceso, su correcto funcionamiento en estos casos también afecta directamente a la calidad del servicio realizado. Por ello, es imprescindible disponer de una herramienta que permita, a partir de copias de seguridad y un control de los cambios en dichos programas, aumentar la disponibilidad global de los sistemas.

Automatizar tu entorno de producción solo te ayuda a ganar la mitad de la batalla si el control y la gestión de datos se siguen realizando mediante procesos manuales.

Alguna vez te has preguntado cómo puedes…

• ¿Evitar interrupciones en entornos complejos?
• ¿Automatizar, monitorizar y proteger los sistemas de producción?
• ¿Prevenir o eliminar rápidamente la pérdida de datos, el tiempo de inactividad y las configuraciones incorrectas?
• ¿Acelerar la resolución de problemas?

Controla qué pasa en tus equipos

Evita el tiempo de inactividad de la producción de manera efectiva mediante la monitorización inteligente

Analiza los datos y programas de numerosos fabricantes y automatiza los procesos implicados en la creación y almacenamiento de versiones, documentación, copias de seguridad y muchos otros procesos que pueden dar lugar a errores cuando se gestionan manualmente.

Octoplant, la solución para el control de cambios y gestión de versiones en tus equipos de planta:

• Controla y traza todos los cambios que se producen en el entorno OT.
• Trazabilidad. Conoce Quién, Qué, Cuándo y Por qué se ha llevado a cabo una modificación.
• Reduce los tiempos de reparación al disponer de las lógicas de proceso disponibles y recuperables al instante.
• Estandariza el procedimiento de modificaciones en el programa.
• Cumple con las regulaciones y el control de calidad.
• Proporciona un mejor control de acceso a los equipos OT.
• Detecta cambios e identifica/visualiza el cambio en sí.
• Compatibilidad multi-fabricante.

Garantiza el tiempo de producción y la seguridad de la red

La evolución de la industria ha abierto un mayor uso de dispositivos y, en consecuencia, ha aumentado también la demanda de controlar la comunicación de datos. A día de hoy, las comunicaciones más críticas se realizan con buses de campo, donde Profibus sigue siendo el más utilizado pero Profinet está creciendo en nuevas instalaciones.

Ahora bien, estos buses de campo son sensiblemente más difíciles de supervisar, monitorizar y diagnosticar que una comunicación TCP/IP. Por ello, ante cualquier fallo se requieren herramientas preparadas para encontrar dónde ha ocurrido o puede ocurrir un problema.

¿Cómo reducir o eliminar los paros de producción?

1. Monitorización continua: anticípate a cualquier imprevisto y soluciónalo antes de que provoque un paro de producción.
2. Segmentación de la red: diseña una arquitectura robusta, acota las incidencias y evita que afecten a toda tu red.
3. Capacitación de tu equipo: empodera a tu equipo para que sea capaz de mantener y solucionar problemas de forma efectiva y garantizar el éxito a largo plazo de las redes industriales de tu planta.

El funcionamiento de las redes industriales es un factor crítico para toda planta de producción. Independientemente del tipo de red o de su arquitectura, Becolve Digital proporciona las herramientas necesarias para conectarse y ayudar a estandarizar las medidas preventivas contra los costes de inactividad de la producción:

1. Monitorización continua

Soluciones diseñadas para redes Profibus y Ethernet industrial. Sus capacidades de detección y mitigación en tiempo real permiten minimizar o incluso eliminar el tiempo de inactividad, garantizando, de este modo, una producción ininterrumpida.

2. Segmentación de red

La clave para disponer de una red saludable está en la infraestructura. La segmentación permite crear diferentes tipos de topología que pueden aumentar la confiabilidad y extender la vida útil de tu planta. Gracias al aislamiento y contención de los problemas, evita que estos afecten a todo el sistema.

3. Capacitación de tu equipo

Prepara a tu personal con las habilidades necesarias para optimizar el rendimiento de la red y aumentar el tiempo de actividad, gracias a Becolve Digital, el único Compentence Center Profibus y Profinet (PICC) oficial de España con una amplia gama de cursos de formación y certificación sobre redes Profibus y Profinet.