En el sector químico, el impacto del tiempo de inactividad no planificada es considerablemente mayor que en otros procesos industriales.

Los procesos en la industria química, particularmente en grandes operaciones de fabricación, se ejecutan como una operación continua, en la que los activos involucrados pueden ser complicados, como los reactores químicos con múltiples flujos de gases y líquidos a altas temperaturas y presiones.

Un fallo en la planta puede provocar una parada no prevista en el reactor químico. Una vez reparado el fallo, es necesario limpiar los reactores de productos de desecho potencialmente calientes y peligrosos y limpiar las tuberías antes de que el personal de producción pueda reiniciar el proceso. El conjunto de pasos ralentiza mucho el ritmo de producción.

Por otro lado, más allá del tiempo de inactividad, la probabilidad de que el producto se endurezca o solidifique en reactores o dentro de las tuberías también es motivo de gran preocupación. Y es que para muchos procesos químicos, el proceso completo puede tardar días en reiniciarse.

El tiempo de inactividad y el control de costes son dos factores cruciales a considerar en la gestión de activos.

Nuevas tecnologías para maximizar la eficiencia y disponibilidad de tus activos y procesos

Un aspecto fundamental para no quedarse atrás en esta carrera de fondo, en un mercado con una competitividad por las nubes, es digitalizar los procesos e implantar nuevas soluciones tecnológicas basadas en la inteligencia artificial, el machine learning, etcétera, también para el área de mantenimiento.

Existen tecnologías de mantenimiento avanzado o mantenimiento 4.0 especialistas en reducir las interrupciones derivadas de estos fallos. Asimismo, más allá de aumentar la disponibilidad, fiabilidad y seguridad de los activos, minimizan los costes y alargan la vida útil de los equipos. Estas tecnologías son:

• Mantenimiento Basado en la Condición (CBM)
• Mantenimiento Predictivo Avanzado (PdM)
• Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)

¿Has oído hablar de los sistemas de gestión de activos EAM (Enterprise Asset Management)?

En un sistema EAM, los activos individuales se organizan y clasifican por clase, ubicación y proceso de producción. Al acceder a una lista completa de activos involucrados en un proceso específico, obtenemos información valiosa para cuando toca considerar la parada de todo un proceso de producción. Más concretamente, una revisión exhaustiva de qué activos pueden requerir atención durante el tiempo de inactividad planificado permite programar las actividades en consecuencia, adoptando un enfoque más holístico del proceso de producción.

Hay que tener en cuenta, eso sí, que a pesar de la planificación pueden darse fallos inesperados en los activos, pero el enfoque adecuado permite mitigar los gastos resultantes y mantener el tiempo de inactividad al mínimo.

Da un salto cualitativo en el mantenimiento de tus activos con IFS Ultimo

El EAM IFS Ultimo escucha, comprende y da respuesta a las señales que emiten los activos de un sector que exige un enfoque sólido en la gestión de riesgos. Aparte de enfrentarte a una competencia retadora, la solución garantiza que los espacios de producción de tu planta son seguros y compatibles con la normativa en materia de medio ambiente, salud y seguridad (HSE):

• Gestión del mantenimiento integral, estructurada y bajo control (calibraciones, inspecciones, etcétera).
• Módulo HSE para la prevención de riesgos y cumplimiento de normas (ej: la R. D. 840/2015). Digitalización de permisos de trabajo, LOTO, gestión de incidentes, MoC, etcétera.
• Control integral de la gestión de activos desde una única plataforma.
• Solución data-driven para un plan de activos continuo a largo plazo, incluyendo IIoT.
• Mantenimiento avanzado para reducir paradas y ampliar la vida útil de los equipos.
• Planificación inteligente y coordinada con producción para optimizar la ejecución de los mantenimientos.

“IFS Ultimo es la plataforma EAM Cloud número uno del mercado: proporciona control sobre tus activos y un retorno de la inversión probado e inigualable. Sus beneficios incluyen mayor tiempo de actividad; gestión de costes y ampliación de la vida útil de los equipos; información de control confiable; facilidad de cumplimiento de la normativa y la garantía de un entorno de trabajo seguro.”

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